认证内容ISO9000质量体系认证
所在地深圳
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内审员培训ISO9001认证内审员培训
ISO9000认证申请质量管理体系认证申请
证书有效可查
公司机构正规
审核流程协助推进
价格费用优惠面议
适用标准ISO9001:2015
周期1个月左右
发货地深圳&广州
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管理评审
企业是否建立了企业负责人对质量体系的管理评审制度。
企业负责人在其评审报告中是否包含对质量体系的有效性评价及有关纠正或改进措施。
质量文件中应规定质量体系的管理评审制度要求,企业负责人必须从宏观上对其质量体系运行及质量方针和目标进行评审,至少一年一次。
企业负责人提供其按评审制度进行管理评审的记录,它应包含质量体系有效性评价和有关纠正或改进措施。
a) 以顾客为关注焦点,确保顾客的要求得到确定和满足;
b)主持制定公司质量目标及公司总体目标;
C)对质量管理体系进行策划;
d)按计划的时间间隔主持管理评审;
e) 规定组织内的职责、权限;确保组织内建立适当的沟通方式;
f) 配备和控制必要的资源(人力、原物料、管理)以确保管理体系的运行,对公司品 质工作负全责;
g) 协调好部门之间的沟通。
a) 负责行政、人力资源、培训、宣传教育等管理工作;
b) 负责做好与管理体系有关的文件、资料的编写、登记和发放、保管工作;
c) 负责财务成本、费用的统计、分析和管制及其它财务管理事宜;

a) 不符合要求的输出如何进行识别和控制?
b) 组织是否根据不合格的性质及其对产品和服务的影响采取适当措施?
c) 不合格的控制是否适用于在产品交付之后发现的不合格产品,以及在服务提供期间或之后发现的不合格服务?
d) 处置不合格输出的途径包括哪些?
e) 对不合格输出进行纠正之后是否实施再验证?
f) 对不合格处置的记录是否得到保留?
理解要点:
a) 要对不符合产品要求的产品得到识别和控制,防止非预期的使用或交付。
b) 处置不合格输出的途径包括一般包括:
——纠正;
——隔离、限制、退货或暂停;
——告知顾客;
——获得让步接收的授权。
c) 应对纠正后的产品再次进行验证,以证实符合要求。
d) 当在交付或开始使用后发现产品不合格时,组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。
e) 组织应保留以下记录:
——有关不合格的描述;
——所采取措施的描述;
——获得让步的描述;
——处置不合格的授权标识。

1. 目的
1.1 通过对在产生生产和服务过程中,应以适当方式标识产品,以防止误用和混用,并通过性标识及其记录系统实现可追溯要求。确保产品从进料开始到出货给客户的过程中,在任何点的生产、储存、品质状况均能获得鉴别。
1.2确为已进入消费市场的产品发生召回要求时,确保有本企业标志的产品在任何时候从市场召回
时都可能有效、快速和完全进入调查程序,并实施召回。保产品符合规定要求的标识进行有效
控制,满足客户需求和期望,更有效的进行质量追踪。
2. 范围
适用于本公司所有的生产物料、半成品、成品以及用户退回的产品。
3. 权责
3.1 仓储部:
对入库及出库的成品、原物料的数量、规格作明确标示;并详细记录成品、原物料收发的过程、批次,以利追溯。
3.2 生产部:
负责车间进行食品安全生产和过程控制。负责生产过程中的原物料、半成品、成品的标识、分区摆放和维护,对供给的原料按标准作业流程作业,做相关生产记录。
3.3 品管部:
对原物料进厂到成品出厂的全过程检测记录的完整性、标示的正确性作查核,以保证出厂成品的可追溯性,对半成品及成品的实时,根据测试,确定产品是否存在安全危害或潜在的危害,明确产品的合格与否。必要时组织相关部门对产品质量问题进行追溯。产品出厂后发生异常,主导产品的召回。
3.4 营销部:
负责产品的售后服务工作,并及时反馈品管部。

评审输入应包括以下方面的信息:
(1) 本公司质量/环境/职业健康安全管理体系审核的结果:包括、二、三方审核的结果;
(2) 顾客的反馈信息:包括满意程度的测量结果和统计分析、顾客投诉及与顾客沟通的结果;
(3) 各部门质量/环境/职业健康安全目标完成情况及过程的业绩和产品符合性,包括服务过程的监视和测量的结果;
(4) 本公司纠正和预防措施的实现状况、效果及改进的机会;
(5) 以往管理评审所确定的改进措施的实施情况的验证结果及有效性;
(6) 可能影响质量/环境/职业健康安全管理体系的变更,如:开发培训计划、法律法规的变动、标准改版、质量概念、公司内部环境变化等;
(7) 质量/环境/职业健康安全管理体系的运行状况,包括质量方针和质量目标的适应性和有效性;
(8) 任何关于服务过程和体系改进的建议等。
企业选择供方的方法和控制措施,应形成书面文件。
供方评价记录要保持,抽查2—3份。
企业每次采购之前应填写采购单,采购单中应明确采购产品的质量要求。抽查采购单是否有主管人员审批签字。
企业对各道过程都应制订出书面的工艺要求(或作业书)。抽查3—5道工序,检查其工艺数据的严密性。
企业应以书面形式规定一处以上的工序为关键工序,明确关键工序控制要求,并检查其落实情况。
生产设备档案(台帐)至少包括生产设备的型号、名称、进厂时间、使用年限等。
企业应提供生产设备的维修保养制度、保养计划、维修保养记录。制度应明确规定负责人员,保养计划每年制定一次,维修记录应反映相互交接验证的情况。
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