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    汽车质量管理体系认证 顾问服务 认证便捷 广东IATF16949认证标准

    更新时间:2025-01-15   浏览数:29
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:800.00个
    价格:¥60000.00 元/个 起
    所需资料顾问依据标准整理 审核材料咨询协助整理 申请条件咨询把光 周期6个月左右 IATF16949认证申请汽车质量管理体系认证申请 IATF16949认证顾问汽车质量管理体系认证咨询 IATF14949认证咨询汽车质量管理体系认证辅导 IATF16949认证辅导汽车质量管理体系内审员培训 汽车质量管理体系认证申请依据新版标准建立体系
    1、质量目标及实现情况;
    2、过程指标及实现情况;
    3 、顾客反馈/经营计划;
    4、内/外审核结果;
    5、市场和竞争对手分析报告;
    6 、质量检验结果;
    7、管评输出;
    8、员工合理化建议;
    9、数据分析的结果。
    技术文件如图纸、控制计划、FMEA、作业书、检验书等的编号方法可以沿用编制部门之前的习惯统一执行。
    文件管理员按文件发放范围发放文件,发放范围应确保每个使用场所都能得到适用文件的有关版本。
    若文件为非受控文件,文件领用人在《文件发放/回收记录》上签字领取文件。
    若文件为受控文件,文件领用人在《文件发放/回收记录》上签名,领取注有分发号和加盖“受控”红色的文件。每份文件都有不同的分发号,以便于追溯。
    当文件使用人的文件污损而需要更换新文件时,由文件发放部门文件管理员办理更换手续,收回旧文件,补发新文件。新文件的分发号仍沿用原文件的分发号,文件管理员将破损文件加盖“作废”文件。
    当文件使用人将文件丢失时,应办理申请领用手续,并作出丢失说明,件发放部门批准后补发文件,补发文件时应给予新的分发号,并在原文件发放记录上丢失说明,必要时将作废文件的分发号通知各有关部门。
    文件的管理
    长期受控文件发放后,文件发放部门应将其列入《内部受控文件清单》(短期受控文件不必列入)。
    接收文件的各部门在收到文件后,必要时将文件登记在本部门的《受控文件清单》上;文件回收时,回收人应在《文件发放/回收记录》上签字。
    需归档的文件交文件管理员应分类编目,加以标识归档保管。光盘、U盘或硬盘贮存的文件也应进行标识。
    体系文件、工艺技术文件作为公司知识的一种,应妥善管理,提供共享,防止丢失或损坏。公司执照等重要,提供复印件给外部单位时,应用途。
    文件管理员要在每年在每次内部质量管理体系审核前,全面检查在用文件的有效性,检查各使用者手中的文件,发现问题及时处理。
    文件的更改
    文件需要更改时,管理性文件更改由申请人填写《文件处理单》;技术性文件更改见《更改控制程序》,需经更改评审,并由原批准。涉及职责和权限的文件更改,须经公司总经理批准后,由文件管理员实施更改内容(技术文件包括产品设计文件、工艺文件、检验文件、控制计划、FMEA等)。
    文件更改后,文件管理员发放文件更改通知单到有关部门和人员,并告知更改内容。
    需划改的文件,由文件管理员在原文件上直接进行划改,并更改标记。
    文件更改需换页/换版时,原文件作废,换发新本。换版的新文件版次为B/0,每换页一次升为B/1,依此类推。
    当工程规范发生更改时,产品图纸及标准、控制计划、PFMEA、作业书和检验书等相关文件都要进行更改。
    顾客工程规范更改见《更改控制程序》。
    文件的作废与销毁
    作废文件由文件管理员按《文件发放/回收记录》的发放范围在作废文件上加盖“作废”后,从现场收回作废文件以防止误用。
    需销毁的文件,由文件管理员填写《文件处理单》中有关文件作废的相关内容,件总务部门负责人批准后统一销毁。销毁方式为焚毁或粉碎。
    需长期保留或有参考价值的作废文件,应件总务部门负责人同意后,由文件管理员在作废文件上标识“作废”,方可留用,隔离存放。
    每隔3年对文件进行一次清理核销,由文件管理员提出过期文件清单,由原文件编制部门审批后,按4.6.1或4.6.2处理。
    广东IATF16949认证标准
    管理评审内容必须包括质量管理体系的所有过程要求及其业绩趋势。由总务部通知各部门,并允许对某些要素条款或过程作适当删减,或有所侧重。
    品质部负责管理评审会议记录,会后编制《管理评审报告》,内容包括:
    a)质量管理体系及其过程的适宜性、充分性和有效性的结论及现有产品符合要求的评价;
    b)管理评审输出内容或对其引用;
    c)经营计划中规定的质量目标完成业绩;
    d)对所供应产品的顾客满意情况。
    管理评审报告还应包括管理评审综述,如时间、地点、主持人、参加人等内容。
    管理评审输出
    a)质量方针、质量目标改进、变更的需要;
    b)质量管理体系有效性及其过程有效性的改进;
    c)与顾客要求有关的产品的改进;
    d)资源配备是否充足,是否需要调整增加等。
    广东IATF16949认证标准
    计划的调整
    在执行计划的过程中,如遇下列情况可对计划进行调整:
    a)本公司的经营方针发生改变;
    b)外部经营环境发生较大变化;
    c)确因客观原因影响,经主观努力仍难以完成计划。
    各责任部门对计划的内容有调整需要时,应以书面的形式提出调整计划的申请,说明原因、现状、调整的要求等,报总经理批准后,由业务部进行调整。重大的调整,还应经层讨论同意后方可执行。
    对计划实施效果的检查和评价
    检查
    受总经理的委托,本公司业务部每年12月份,对各部门目标的完成情况进行检查;
    评价
    业务部对发展规划或年度经营计划检查后确认的结果即为企业的“经营结果”,所体现的是企业在实施其策划的经营成效方面实际达到的情况。为便于比较,所有的结果均应用量化的数字予以表达(数或相对数);
    业务部应规定质量目标的测定统计方法,以确保前期与后期数据统计的规范性、可比性。
    业务部应对经营结果数据进行统计、分析、评价、利用,并通过横向比较(与国内外、竞争对手的同类数据进行比较)和纵向比较(与本本公司的前期或预定的目标进行比较)的方法,总结出本公司在生产率、经济效益、质量状况和绩效能力等方面的发展趋势,将其转化为可资利用的信息,以便:
    a)**、*解决与顾客相关的问题;
    b)找出重要的与顾客相关的趋势及其相互关系,对企业面临的形势进行审查,做出决策方案,以便制定或调整本公司的发展规划或年度经营计划。
    评价的结果是本公司级数据的重要组成部分,业务部应及时向总经理报告,向有关部门反馈。
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    1目的
    对质量有关的所有文件予以控制,确保在使用处都能得到适宜文件的有关版本,防止使用非预期使用作废的文件。
    2适用范围
    适用于与本公司质量管理体系运行有关的文件(不包括记录)的控制。
    3职责
    3.1总经理批准《质量手册》。
    3.2管理者代表负责组织审核《质量手册》及批准程序文件。
    3.3品质部负责文件的归口管理,并负责组织管理性文件的编制。
    3.4生产部负责技术性文件的编制。
    3.5各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
    3.6各部门主管负责审批部门文件。
    4工作程序
    4.1文件的控制范围
    4.1.1需控制的文件包括:
    a) 形成文件的质量方针和质量目标;
    b) 质量手册;
    c) 标准所要求的形成文件的程序和记录;
    d) 技术性文件(技术规范、作业书和图样等);
    e) 管理性文件(管理规定、程序等)和记录;
    f) 与产品有关的外来文件等。
    g) 有关的法律法规。
    文件可以采用任何形式和类型的媒介。
    4.1.2外来文件包括:
    a) 工作中使用的国际标准、国家标准、行业标准和地方标准以及需执行的上级或业务主管部门的文件;
    b) 顾客提供的图样、技术要求等文件;
    c) 供方提交的文件。
    4.1.3需进行控制的文件形式包括:
    a) 以文字形式构成的文件;
    b) 以实物/样品、图样构成的文件。
    4.2文件的编写、审核及批准
    4.2.1管理者代表组织编写《质量手册》和程序文件,总经理批准并发布。
    4.2.2生产部负责编制技术性文件,公司分管审批。
    4.2.3各部门负责编制各自工作范围内的管理性文件和其他文件,总经理批准。
    4.2.4文件批准人应确保文件的充分性和适宜性。
    4.2.5生产部收到顾客的新工程规范后,应在二周内组织有关人员对顾客文件进行评审。通过评审理解和明确顾客的要求,以便正确实施顾客的工程规范及其更改。评审中如对顾客的技术文件或更改要求有疑问或有异议,供销科应立即与顾客进行有效沟通,确保对顾客技术文件或技术更改要求正确理解,有效实施。评审后的顾客文件品质部应分类放置,按受控文件控制。
    "M&M of Product 监视和测量"
    1、检验制度策划不合理,导致制程不良率偏高。
    2、没有确认生产条件就开始批量生产,导致批量性的不良产生。
    3、 生产中出现不稳定情况,导致不良品混入良品中。
    4、过程参数没有进行,导致产品质量出现波动。
    "5、产品虽经检验,但也会有较高比较的不良品混杂其
    中。"
    6、检验员之间工作经验存在差别,导致判定结果有明显差别。
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