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    郑州质量管理体系认证咨询-协助申请 有序推进

    更新时间:2025-01-27   浏览数:23
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:10000.00单
    价格:面议
    质量管理体系认证ISO9001认证 ISO9001认证培训质量管理体系内审员培训 质量管理体系认证申请ISO9001认证申请 内审员培训质量管理体系内审员培训 质量管理体系认证辅导ISO9001认证培训 质量管理体系认证顾问ISO9001认证顾问 质量管理体系认证咨询ISO9001认证咨询 公司机构正规 审核流程协助通过 价格费用优惠面议 适用标准ISO9001:2015 周期1个月左右 发货地深圳&广州 资料协助整理 材料整理齐全
    职业健康体检管理制度
    项目执行标准
    应急救援管理预案
    员工培训管理办法
    奖惩管理办法
    实习生管理办法
    外聘管理办法
    薪酬管理制度(试行)
    管理评审输入是为管理评审提供充分准确的信息,是为管理评审有效实施的先决条件。管理评审输入包括以下内容相关的、现时的、实绩和改进的机会:
    a)以往管理评审所采取措施的实施情况;
    b)与质量管理体系相关的内外部因素的变化; 
    c)有关质量管理体系绩效和有效性的信息,包括下列趋势性信息:
    1)顾客满意和相关方的反馈; 2)质量目标的实现程度; 3)过程绩效以及工程设计服务的符合性;4)不合格以及纠正措施; 5)监视和测量结果;6)审核结果; 7)外部供方的绩效。
    d)资源的充分性;
    e)应对风险和机遇所采取措施的有效性(见 6.1); 
    f)改进的机会。
       管理评审输出 
    管理评审输出是管理评审的结果,将直接导致本公司质量管理体系、产品实物质量的不断改进,是总经理对质量方针和目标,及至经营方针作战略决策的重要方面。管理评审输出包括:
    a)质量管理体系及其过程有效性的改进措施;
    b)与客户要求有关的产品或服务的改进措施;
    c)资源需求的措施;
    d)管理评审按照《管理评审控制程序》进行,其输入和输出结果予以记录并按照《文件记录控制程序》的要求加以控制。公司应保留作为管理评审结果证据的形成文件的信息。
    郑州质量管理体系认证咨询
    挑拣处理
     此项目包括经销商、门店及其他客户因各种原因拒收退货的成品;
     仓管人员接收退货品时,应确认退货物品是否按要求打包,退货品封条是否完好,实际数量是否与退货申报数量相符,如有异常,则联系相关方处理;
      退货的成品经简单挑拣后,按不同处理方式进行管理;
     部分外包装受损的产品,经检验确认内容物合格的前提下,可换包装并纳入良品。但产品品种、批次等产品信息不得变更;
      部分因外包装文字等原因召回的产品,可以在确认内容物完好的前提下,换合格的包装重新出货,但产品品种、批次等产品信息不得变更;
     QA需对分拣后退货品进行品质确认,方能进行后续的入库、报废程序。
    郑州质量管理体系认证咨询
    培训方式 a.传、帮、带;b.办学习班; c.观看录象、电视等;
    d.送出培训;
    e.请有关来公司培训。
    f.内部沟通会议。
    培训要求
    1人力资源部负责组织公司质量安全管理的培训,包括公司质量安全管理体系文件、规章制度、岗位职责、安全卫生等培训。
    2中层以上管理人员由人力资源部按培训计划组织实施,培训方式按5.3的一种或多种执行.
    3各有关部门负责本部门员工的培训,包括理论和实际操作技能的培训,以及新工艺、新技术的推广实施。
    4内部审核员和食品安全小组由管理者代表负责组织培训。必要时可请来公司培训,或送出培训。培训后经考核合格,发给证书,持证上岗。
    5从事工种的人员(包括检验员、内部审核员、关键控制点操作人员、电工、锅炉工)应经培训合格,经考核后,持证上岗。
    6  a、公司经理级每月一次沟通会议, 会议由人资部经理负责记录, 并跟踪会议的实施情况;b、生产部班组长级(含) 以上每月一次沟通会议, 会议由厂长助理负责记录, 并跟踪验证会议的实施情况;C、原料采购部, 质检部检验室, 行政后勤每月一次沟通会议,会议由部门主管负责记录并跟踪验证实施情况;d、机电, 氨机每月一次沟通会议, 生产其它各班组每日班前会,沟通内容记录在[班前会会议记录表]中, 由制造部经理负责落实解决会议反馈的问题和意见;e、人资部在生产期间每月一次与员工(5人/次) 和(班组长级2人/次) 进行面对面沟通, 由人资部经理负责记录、反馈并跟踪落实反馈意见。
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    现场抽样按《抽样计划》执行
     检验与判断
     1 检验员依据《产品规格书》规定之检验项目,按《检验标准》进行检验及判定。
     2 检验完成后,检验员与《生产部工单确认表》核对,检验合格的,签字确认予以放行,并开具《成品检验报告》。仓管员接收到确认审核的《生产部工单确认表》后,清点数量办理入库;检验不合格的开具《品管通知单》知会相关部门,对实物贴《待处理单》进行管制,并按《不合格管理程序》执行,不合格品经过处理,品管人员进行检验判断。合格办理入库,不合格报废。
     3 对已出库退货成品需进行回收,依《成品退货标准作业书》作业。
      检验标识
    成品的标识依《检验和试验状态管理程序》执行。
     检验记录
    检验结果记录于相关成品检验登录表上,并依《质量记录管理程序》予以保存。
     仓管员依检验结果判定合格的出货;不合格的开《待处理单》,并按不合格管理程序执行。
     留样:成品按每个生产批次进行样品留存,留存期限需**过产品管质期6个月,详见《留样规范》。
    Q:1)组织对产品的特性和接收准则是否进行了规定?
    2)对产品的监视和测量是否进行了策划/计划?在产品实现过程的适当阶段进行哪些监视和测量,并形成文件(文件)?
    3)何时实施监规测量?何时对结果进行分析评价?是否保留成文的信息?
    E/S:阶段审核:是否策划监视测量分析评价过程?
    E/S:*二阶段审核:目标的完成情况?资源的消耗、废弃物的排放量?运行过程中的准则的实际数据?确定为合规义务完成情况?环境绩效的内部信息的沟通方式?监视测量过程中是否使用计量器具,如何管理的?收集事故、职业病、事件等检测结果?被审核方守法记录?
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