东莞GRS认证需要什么流程 GRS回收标志认证机构 咨询到位 审核顺畅

手册颁布令 3
管理者代表任命书 4
GRS化学品管理体系职责分配表 5
术语缩写或定义 7
01 化学品的使用培训 8
02 化学品的供应商管理程序 9
03化学品在使用中核查条件 10
04化学品特定风险的排除与分类 12
04化学品特定风险的排除与分类 12
05 排除与健康和环境相关的物质 13
06 化学品的验证程序 15
07 化学品物质数据表管理程序 16
08允许的物质管理程序 17
09化学品使用与管理程序 18
1目的
根据GRS标准生产要求，规范化学品、危险品管理，尽量减少化学品的使用。
2适用范围
此规定适用于化学品、危险品仓库储存及生产部储存使用现场。
3职责
3.1：负责化学品、危险品的保管、检查工作；
3.2采购部：负责物质资料的收集；
4定义
4.1化学品：各类化学单质、化合物或是混合物；
4.2危险品：是指标准GB13690分类的常用危险品。
5作业内容
5.1化学品、危险品管理流程
5.1.1采购在下单时，须要求供货商送货时附相关的物质资料。
A.对人体和环境无危害一般化学品附材料《书》。
B.对人体和环境有危害的化学品、危险品附「物质数据表」。
5.1.2已有物质数据之化学品、危险品，再购入时不须附物质数据。
5.1.3采购部分部及仓库主管负责对新购入之危险品须附物质数据。
5.1.4仓库主管须验收化学品、危险品之数量、包装是否符合规定及有无附带相关之物质资料。
5.1.5危险品收货时若发现没有附物质数据可拒验。(根据公司验收程序处理) 。
5.1.6一般化学品储存在物料仓，并由仓管人员列出《危险品清单》。《MMSDS表》要张贴在相对应的物品附近。
5.1.7领料单位领料时，仓管人员要确认该单位有无领用之化学品的『MMSDS表』，若无时复印一份给领用单位。
5.1.8 销毁、处理有燃烧、爆炸、含有危害健康的废弃化学品、危险品时应交由许可单位处理。
5.2危险化学品储存管理规定
5.2.1 危险品仓库应单规划一个储存场所，周围1.0M范围内严禁放置任何物品, 严禁在危险品仓库内吸烟和使用明火。
5.2.2 危险品仓库内根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防火、防雷、泄漏、报警、防晒、调温、除静电、防护堤、灭火设备等设施。
5.2.3 所有化学品、危险品都应有《MMSDS表》,领料单位领料时，确认其有无《MMSDS表》，若无时仓管人员应复印一份给该单位。
5.2.4 仓库所有危险品都应有《MMSDS表》﹐同时应复印一份给安委会的负责人，以便有关负责人巡检时追踪确认。
5.2.5 危险品仓库须由专人每天巡视，确认有无异常状况。
5.2.6 安保部检查人员若发现危险品泄漏情况时，应根据《MMSDS表》上的方法处理，并立即报告给单位主管，如有火灾、爆炸等重大异常时，立即联络安委会负责人。
5.2.7 使用现场用矿泉水瓶或其它容器盛放的必须在瓶外贴上化学品的名称﹐防止员工擅自误用。
5.2.8 危险品仓的管理员应经培训合格，办公室须对其进行认定后方可上岗。
5.2.9 危险品仓、油库应在门外有明显的警告标示，做好门禁管制﹐未经仓库管理员同意任何人不可擅自进入，严防重大事件发生。

因此我们会按照以下之声明达到目的：
1.本环境政策的负责人为公司的总经理，负责建立健全环境管理制度。
2.尽可能减少废物和排放程序，努力实现环境管理体系的完善。
3.对废物及其排放实行，达到环境行为的持续改进。
4.预防污染，制定出现废物和污染事故时的处理程序, 尽可能避免重大环境和责任事故。
5.培训员工关于节水、节能及少使用化学品，达到节能降耗，实现资源的充分利用。.
6.制定环境方面的改进计划。

1   目的
对重要环境因素有关的运行和活动进行策划，及有关的服务、产品、活动进行控制，确保生产。
2    适用范围
适用于对公司生产管理过程中的环境进行控制。
3    职责
3.1  公司主管副总经理对本程序负责。
3.2  公司品质部负责组织制定和提供有关环境管理文件；负责生产过程中环境运行情况的监察与督导、检查。
4    工作程序
4.1  为确保对与环境因素有关的活动、产品、服务得到有效控制，减少环境污染，降低风险，对本项目的环境因素进行调查、辨识和评价,建立《环境因素清单》，并识别出重要环境因素，建立清单。
4.2  应依据环境因素评价结果，制定目标和指标计划表，策划控制措施，控制措施包括：
a) 目标和管理方案；
b) 运行控制；
c) 应急准备与响应程序；
d) 培训；
e) 监视和测量。
4.3   生产部对识别出的重要环境因素根据需要制定管理方案,并具体实施与控制。对一般环境通过法律、法规和其他要求、运行控制要求及日常检查来控制。对易造成环境指标偏离的过程或活动，管理部门应编制操作规程，以作业人员进行作业，并实施过程控制。
4.4  针对生产现场存在的环境因素，应设置明显的警示标识，以提高个人防范和保护意识。
4.5  在相关方（人员）进入生产现场进行作业、、学习或参观访问时，除进行环境、教育或签约外，各单位应予识别风险、控制和管理，防止环境污染和伤害相关方（人员）或员工。
5    相关/支持性文件
5.1  《记录控制程序》
5.2  《方针、目标、指标和管理方案控制程序》
5.3 《环境因素识别与评价程序》
5.4 《应急准备与响应控制程序》
5.5  《不符合、纠正和预防措施控制程序》

手册颁布令 3
管理者代表任命书 4
01 环境管理政策 5
02 环境运行控制程序 6
03 应急准备与响应控制程序 8
04 环境绩效监视与测量程序 10
05  事故、事件处理程序 12
06 “三废”排放管理方案 14
07 用水管理规定 17
08化学品管理规定 19
09用电管理规定 21
10垃圾管理规定 23
11消防、应急处理程序 25
12能源资源管理 27
13气体、化学物泄漏处理方法 29
14环境不符合纠正和预防措施控制程序 32
15环境管理办法 34
16记录控制程序 36
17节能减排方案 38
18节能减排计划
GRS再生材料的分类及定义
1：消费后再生材料：由家庭或商业、工业和机构设施作为终产品用户产生的、不能再用于其预期用途的材料。包括从分销链中回收的材料。即由消费者消费后再回收利用的材料。
2：消费前再生材料：在制造过程中从废物流中转移出的材料。排除某些材料的再利用，如返工、再研磨或在加工中产生并且在同一加工过程中会被重新使用的残余料。即不经过消费者消费的再回收利用的材料。
3：再生比例：产品或包装中以质量计的回收材料的比例。只有消费前和消费后材料才被视为回收含量。
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