珠海FSSC22000认证资料 食品安全体系认证 咨询到位 资料支持

封箱作业分为手工封箱和机械封箱
手工封箱
1手工封箱采用封口器操作，封箱时应注意胶带与纸箱两端的长度控制在3-，不能粘住印刷的字体。
2手工封箱封口要紧密，截切胶带时，不能损失到纸箱侧面。
机械封箱
1封箱前须调节联腿部件及侧架部，使工作台面处于水平状态并达到适当的高度。
2．2据实际包装所需的胶带种类，把合适的OPP胶带安装在胶带轮上，使胶带面对进箱方向。而后背胶带面绕过套管，胶面纸绕过单向铜轮，后到压带钢丝同压滚动胶轮之间，保持胶面对着进箱方向。
2．3如果出现封口不对中，可调整胶带轮的位置。
2．4将纸箱送入输送带之间，放进长度约箱长的1/3，然后将导轨压在纸箱两侧并前后推动纸箱，使其能移动畅通，后拧紧星形手把螺丝。
2．5手控柄逆时针转动，使输送部件下降到皮带与纸箱上平面接触为止，退出纸箱，并将上输送部件下降2-3即可。
2．6调整导向滚轮使箱上盖口密合。
7接通电源，打开开关，空机运行片刻后正式封箱作业。
2．8封箱时成品箱里面的PE袋不可外露。箱口要封紧，缝隙必须在OPP胶带。大包装封箱时，PE袋应折叠起来，袋中食品不可外露。
2.9  操作结束，关掉电源并切断总电源。
设备的迁移，经有关部门提出设备迁移要求，必须经生产部同意，设备方可进行迁移，不得任意将设备迁移搬运；
设备报废，设备由于陈旧不堪或结构严重损坏，无法改装和修复，由使用部门申请，经生产部同意，报总经理批准，方能办理报废手续。报废设备需要改装利用时，应在报废单，但不再做固定资产入帐，由使用部门记数；
设备的使用；使用设备应实行专人负责，定人定机负责制。共用设备要负责人，操作人员必须经过考试（或传、帮、带）合格，才能立操作；
设备的革新；由生产部门或个人提出的设备革新方案，经生产部、质检部共同研究，认为可行的，由生产部报总经理批准实施，革新项目完工后，应核算项目的经济价值，1000元以上的纳入固定资产；
对设备事故的肇事者，应根据情节、经济损失大小，予以处罚。

能力、意识和培训
公司编制了《人力资源控制程序》描述以下方面的要求：
a) 根据各岗位的职责分配，编制文件《岗位描述表》规定其对任职员工能力的需求，以此作为的重要依据。
b) 公司对能力不能满足需求的员工提供培训或其他措施，使员工的能力满足岗位的需求，胜任本职工作。
c) 以各种方式如理论考试、操作考核、业绩评定及现场观察等办法对培训或其他措施的有效性进行评价。对于确实难以胜任岗位要求的人员，可以考虑采用再培训、调岗或解除劳动合同等措施，以满足质量和食品安全管理体系的要求。
d) 通过培训、宣传让员工具有相应意识或能力：
•个人的工作对方针、目标的实现的相关性和重要性；
•严格遵守质量和食品安全管理体系规定是实现质量和食品安全方针和目标的基础。员工个人素质和能力的提供有助于质量和食品安全方针、目标的实现；
•负责食品安全过程的监视人员接受适宜的监视技术培训，并在过程失控时能够采取必要措施；
•影响食品安全的员工能够认清有效的内部沟通和外部沟通的必要性；
e) 应按《质量记录管理程序》规定 保持教育、培训、技能和经历的相关记录。

1.1生产设备是企业的固定资产中的重要内容，是生产建设的重要物质手段，生产设备的管理和维修工作是企业管理与组织生产的重要环节，因此，为使企业和认真管好、用好、修好设备，**生产需要，特制定本制度；
1.2以“预防为主，维修、保养与计划并重”的方针。经常教育职工严格遵守设备操作规程。正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养和计划检修；
1.3要提高维修质量，降低维修成本，保证设备完好率，使设备经常处于良好状态，提高企业经济效益；
1.4在生产计划部门下，各部门要有专人负责设备管理工作，形成一个完善的设备管理系统。
2组织管理及机构：
2.1设备管理和维修实行统一分级管理的原则，建立主管部门、车间和班组管理体制；
2.2主管部门受生产副经理的委托，对各设备管理机构实施业务；
2.3车间设备管理由车间负责，并配有专职或管理人员和维修工；
2.4班组设备管理由班组长兼任。
3各级职责：
3.1生产部职责：
3.1.1生产部不断贯彻执行总经理有关设备管理和维修工作指示及各项制度，并结合本公司实际情况，制定有关规章制度；
3.1.2编制汇总设备购置、维修保养计划以及设备的零配件制造计划，并组织实施。当维修与生产矛盾时，主管部门有权制止使用带病运转设备；
3.1.3负责设备验收、建帐、管理、调拨、安装、封存和报废等事宜；
3.1.4贯彻执行设备“保养”，制订设备使用，维护和润滑规程；
3.1.5做好劳动安全技术工作，分析处理事故和设备动力运行事故；
3.1.6做好各车间业务与技术。

为了确保产品能够满足要求，从食品安全要求、生产流程、技术和人的生理、心理等方面考虑，公司提供并由各责任部门管理适当的工作环境：
a) 符合国家法律法规要求；
b) 舒适，有利于员工的健康；
c) 工作现场整齐：各岗位现场定期清理、整理、保持通道畅通，物料排列整齐，产品分类、分状态、分规格存放和标识；
d) 工作现场清洁：工作场所周围经常清扫，保持清洁干净；
e) 工作现场有序：各场所、物流顺畅，光线适度，空气流通，操作者保持精心、细心、全心全意精神状态;
f) 安全消防设施齐备存放，禁止烟火，无任何安全隐患。
j) 营造公司内部良好、融洽的工作氛围，加强员工之间的团结协作，鼓励员工发挥自己的潜能，开展创造性工作；
h) 积极取得外界及客户的认同，创造良好的外部环境。
工作环境不于厂区或建筑物内，还可能包括周边及外部区域情况，如邻居的活动、重要运输线路和涉及害虫出没和其他影响质量、卫生重要参数的地理位置。
1． 目的：
开发、选择、评价或考核符合公司要求的材料、设备/工装供应商；确保生产所需的材料从合格的供方获取；并做到供货及时，降低成本及保证产品和服务质量。
2． 范围：
供方选择、评价与考核、再选择和材料、设备/工装采购计划、采购与跟催等过程适用。
3． 权责：
3．1生产部/仓管员：材料、设备/工装采购计划提出（材料、设备/工装由公司高层或品管部提出）
3．2 计划部采购：原材料、设备/工装采购、跟催；供方选择、评价与考核、再选择。
4． 定义：
本程序引用GB/T19001-2015idt ISO9001：2015《质量管理体系   基础和术语》ISO22000:2018中的定义、术语。
5． 作业内容 ：
5.1 供方管理
5.1.1供方的选择
5.1.1.1计划部采购根据下列项目搜寻有能力承接公司原材料或辅料的供方：
A． 产品质量食品安全状况，供方设计与开发的技术能力；
B． 交付、售后服务和技术**能力；
C． 提品或服务的市场竞争力情况；
D． 质量或食品安全管理体系运行或经营管理状况；
E． 国家机构认可或质量认证状况（有需要时，如QS证、生产许可证、第三方的产品质量卫生检测报告（COA）等）；
F． 顾客满意程度、社会及其他第二方对其采购产品的反映；
G． 公司长期使用，质量稳定可靠的供方（一般适用于体系初次建立时）；
5.1.1.2计划部采购采取收集市场信息、信函调查、实地考察、第二方审核等方式对供方的基本情况进行调查与选择，并填写《供方选择与评定表》。
5.1.1.3 对经过调查确认适合公司的供方，应尽可能通知供方送样，由品管部依据各类材料或产品检验标准等进行检验或验证，并将结果通知计划部采购，由计划部采购进行处理。
5.1.1.4 根据5.1.1.2、5.1.1.3的考查结果，由计划部采购对纳入考查范围的供方进行评审或会签，以评定是否将其作为合格供方，如评定合格，则将该供方登录于《合格供应商清单》中，作为后续采购的选择对象。
5.1.1.5下列情况，计划部采购在收集必要的资料或信息之后，可以直接确认为合格供方，并登记于《合格供应商清单》中：
a) 厂商或提供名优产品的供应商；
b) 国家保护或型厂商；
c) 顾客的供方；
d) 卖方垄断市场的供方；
e) 代理经销以上四类产品的中间经营商或零售商等等。
5.1.1.6针对使用量较小或偶尔使用且对产品质量影响不大的材料或零配件等，计划部采购可以直接到市场上考察、对比后进行采购，在检验或验证后予以使用；同时，也不必将该类供方纳入《合格供应商清单》。
5.1.1.7计划部采购应按照供方市场的变化状况，在加强原有供方管理的基础上，不断地开发新的供应商，不断改善组织的供应链管理工作，以保证公司的物资供应，进而保证公司的产品和服务质量，不断增强顾客满意的实现。
5.1.2 定期考评及处理
5.1.2.1 每年计划部采购应对纳入采购范围内的合格供方的供货情况进行考核，实施动态管理，适时控制采购产品的质量及安全与服务水平。
5.1.2.2 考核内容包括：质量及安全、交货期、服务及支持、价格、改善和质量和食品安全管理体系等项目，具体执行标准参见《供方业绩评价表》。
5.1.2.3计划部采购根据供方业绩的评价结论，对供方按照《供方业绩评价表》规定的执行标准进行重新选择，并修改或完善《合格供应商清单》。
5.2采购管理
5.2.1采购计划。
5.2.1.1生产部或仓管人员依据库存量、客户订单和工艺技术的要求等将所需的原材料或零部件报告到计划部采购的采购人员处，计划部采购根据各部门的材料申购需求及市场行情等进行采购作业。
5.2.1.2若生产急需的原材料/辅料需求计划，由品管部提出要求，由计划部采购的采购人员进行采购作业，必要时，呈总经理批准后，交计划部采购进行采购作业。
5.2.2材料订购
5.2.2..1 计划部采购在《合格供应商清单》中选择相关材料的合格供方，并进行询、比、议价作业。
5.2.2.2 计划部采购与供方议定价格、交货期、质量食品安全要求等后，将采购需求的内容以《订购单》或签定供应合同、电话、传真、电子邮件等合适的方式发出，如果合适，可以要求供方以电话、传真等合适的方式进行确认或认可。
5.2.3 交期控制
5.2.3.1 计划部采购根据与供方的信息沟通结果，按照要求的交期进行跟催。
A． 如不能按期交货对生产无影响时，计划部采购与供方重新确定交期。
B． 如重新议定的交期不能达成一致时，取消订购；并寻找新的供方进行采购。
5.2.3.2 若因公司生产进度或订单的变化，对原订的材料交期有变动时（延后、提前或取消）计划部采购应与供方协调，以满足公司生产的需要，并利于供方操作。
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