认证种类GMP良好操作规范认证
服务内容GMP良好操作规范认证协助申请
所在地深圳&广州
GMP认证顾问GMP良好操作规范认证咨询
ISO22716认证咨询ISO22716良好操作规范体系内审员培训
GMP内审员培训良好操作规范体系内审员培训
GMP认证申请良好操作规范体系认证辅导
GMP认证种类GMP820认证&GMP110认证
GMP食品接触材料认证食品接触材料GMP认证
GMP认证辅导良好操作规范体系认证辅导
周期2个月左右
标准依据客户行业要求
审核流程协助推进
*一次性
GMP认证材料顾问协助整理
GMP认证资料咨询依据审核标准来
(a)法案是指联邦食品、和化装品法案。法案中201部分中规定的所有定义都适用于本部分的法规。
(b)抱怨:抱怨是指任何以书面、口头、电讯的形式宣称,已放行销售的在其特性、质量、耐用性、可靠性、安全性、有效性及性能等方面存在不足的行为。
(c)组件:组件是指任何原材料、物质、零件、部件、软件、固件(软件硬件相结合)、标记或装配件,可作为终器械、包装器械和标记器械的一部分。
(d)控制号码是指任何有的符号,如:字母有的组合或数字的有的组合,或者两者的结合,从中可以确定终产品批或单元的生产、包装、标记和销售的历史。
(e)设计历史文件(DHF)是指记录的汇编,描述了一个终器械的设计历史。
(f) 设计输入是指器械的物理要求和性能要求,其可作为器械的设计基础。
(g) 设计输出是指每一设计阶段和总体设计的设计努力的结果。终器械的设计输出是由器械、器械的包装、标签和器械主记录构成。
(h) 设计评审是指对设计的形成文件的、全面的、系统的检查以便评价设计要求的充分性,设计满足要求的能力以及识别问题。
(i) 设备历史记录(DHR)是指包含终器械生产历史的记录汇编。
(j) 器械主记录(DMR)是指包含终器械的程序和规范的记录汇编。
(k) 建立是指规定、形成文件(手写的、电子的)和实施。
(l) 终器械是指任何适于使用或能够运行的器械或器械的附件,无论其是否经包装、标记或灭菌。
(m) 批是指终器械的一个或多个组件,其可由型号、规格、类型、尺寸、结构或软件版本构成,这些器械和组件是在相同的条件下生产的,在规定的范围内有相同的特性和质量。
(n) 有行政职责的管理者是指有权确定质量方针和质量体系或对质量方针和质量体系作出更改的制造商的雇员。
(o) 制造商是指任何对终器械进行设计、生产、制作、组装或加工的人。制造商包括但并不仅仅只限制在那些完成灭菌、安装、重新标记、重新制造、重新包装、制定规范的人,或者完成上述操作的初始销售商。
(p) 制造材料是指任何使用的材料或物质,这些材料的使用可便于生产加工,或在生产过程中产生的伴随物或副产物,这些物质的存在在终器械上是作为残留物或杂质,这些物质的产生不是设计出来的,也不是制造商想要的。
(q)不合格是指不满足规定要求
(r)产品是指组件、生产材料、过程中的器械、终器械和返回器械。
(s)质量是指器械满足良好使用性能的总体的特性和性能,包括安全和性能。
(t)质量审核是指按照规定的时间间隔对制造商的质量体系进行的系统的、立的检查,以确定质量体系活动和活动的结果符合质量体系程序,并确保质量体系程序得到有效的实施并适合于实现质量体系的目标。
(u)质量方针是指与组织质量有关的总的意图和方向,质量方针是由管理层制定的。
(v)质量体系是指完成组织的质量管理所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。
(w)二手制造商是指加工、翻修、再次包装、修复或对终器械采取其他措施来对器械的性能或安全规范或预期用途做重要更改的人。
(x)返工是指对不合格产品采取的措施以便使其在放行和发布前满足规定的器械主记录的要求。
(y)规范是指产品、过程、服务或其他活动必须满足的任何要求。
(z)确认是指通过检查和提供客观证据确认能够持续的满足用途的要求。
(l)过程确认是指通过客观证据确定过程能持续生产出满足其预先确定的规范要求。
(2)设计确认是指通过客观证据来确定器械规范符合用户需求和预期使用用途。
(aa)验证是指通过检查和提供客观证据以确认规定的要求得到满足。
820.5 质量体系
每一个制造商应建立和保持一个适用于设计和生产的质量体系并满足本部分的要求。
通过实施内部审核,对质量食品安全管理体系进行检查,以验证各项活动是否遵照计划的规定和安排在充分实施,并得以保持,以及体系在控制食品安全和质量方面的适用性和有效性。
管理者代表:负责年度内审计划的提出。审核的范围要覆盖食品安全管理体系的所有要素。
审核组长:负责内审组的成立、制定实施计划、主导内审工作,确认纠正措施及效果,并提出审核总结报告。
内审组:负责内审工作之实施、记录、纠正措施的追踪验证和效果确认。
各部门:配合并接受内审,采取纠正措施,被选取的内审员。
食品安全小组:配合并接受内审,采取纠正措施。

公司成立内审组,内审每年不少于一次。当公司的产品、组织结构、人力资源及所依据的标准发生重大变化时;或产品安全、质量有严重问题,对客户造成严重伤害或客户反映比较强烈时,则适当增加内审的次数,具体内审时间由内审组长决定。
内审组:
内审组组员:高中、高职或中专以上毕业,食品,从事质量管理工作者**,或经内审组长提名,曾受过本公司内部或外部内审相关课程培训、且有证书者。
内审组组长:具备前项内审人员之基本条件,并具有管理与能力,曾任或现任部门主管或经管理者代表者。
成立内审组:为满足客观与相互激励要求、采取临时任务编组方式成立内审组。每次内审前,由内审组组长负责筹组内审组,其具体安排及分工于《内审实施计划》中进行规定。

内部沟通的原则:不论哪个部门发现问题或因其它情况需要沟通时,由员工向部门负责人汇报,部门负责人直接与其它部门主管沟通,若沟通有障碍,可直接向管理者代表汇报,由其协调。各车间与公司其它部门的沟通与协调,由生产部负责人负责,未经许可,其它人员不得随意进行,防止沟通失误或要求不当。

1外来文件的管理:
品控部负责主动收集公司所需的国际/国家标准、行业规范、法律法规等外来文件的有效版本,并对其进行编目、归档;外部提供给各部门的产品技术资料、检测报告、合格证书等外来资料,由品控部统一收集,记录在《外来文件登记表》,经管理者代表审核后,并根据需要统一发放。
2书面文件的使用:
2.1 现场使用的文件须置于现场,使用的文件由各部门管理。
2.2 使用部门不得影印正式发行之文件,文件不限制影印。
2.3 文件如有遗失破损,字迹模糊或份数不足等需要补发时,由需求部门填写《文件申请单》,原因,经部门负责人审查,管理者代表核准后予以补发,并于《文件发放/回收登记表》上进行记录。
2.4任何人不得于受控体系文件上加注标记或任何字符,并保持文件的清晰可辨。
器械的历史记录
每一个制造商应保持器械的历史记录(DHR,s)。每一个制造商应建立和保持程序以确保保持每一批产品的历史记录并能器械的生产是符合DMR和本部分要求。器械的历史记录应包括下列信息或指出出处。
(a) 生产日期;
(b) 生产数量;
(c) 放行销售的数量;
(d) 能器械是符合DMR要求的接收记录;
(e) 每一个生产批所使用的主要的识别标签和标记;
(f) 任何器械的识别和控制码。
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