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    顾问可信 食品安全**标准认证 佛山BRC认证审核

    更新时间:2025-03-12   浏览数:139
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:9999.00单
    价格:面议
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    分析方法验证:
    分析方法验证其目的是该方法与其预期的目的相适应。它是通过设计合理的实验来验证所采用的分析方法是否符合检验项目的要求。
    符合下列情形的,应当对检验方法进行验证:
     采用新的检验方法;
     检验方法需变更的;
     采用《*共和国药典》及其他法定标准未收载的检验方法;
     法规规定的其他需要验证的检验方法。
    对不需要进行验证的检验方法,应对检验方法进行确认,以确保检验数据准确、可靠。
    计算机化系统验证:计算机化系统与GMP的相关性是做计算机化系统验证的依据。计算机化系统的验证是通过以下两方面的活动使系统达到并维持符合法规要求以及预定目的的状态:
     执行必要的生命周期活动;
     实施必要的操作控制。
    进行了危害分析,依据为《水产品HACPP应用指南》等文件
    对危害进行了评价,见危害分析单
    有《控制措施组合评价记录》
    对确认控制措施和控制措施组合所需的过程已经进行策划,实施情况良好,企业经过几个月的运行,经产品质量和设备等方面严正,体系运作情况良好,能保证食品质量和安全
    《HACCP计划》包含危害、CCP、CL、监视程序、**CL时的措施、人员和记录等内容,具体见《HACCP计划表》
    佛山BRC认证审核
    制定了《人力资源控制程序》规定了人员要求、培训、录用等内容。公司制定了《岗位能力要求》明确了与食品安全和质量相关能力的要求。
    制定了《年度培训计划》并且有培训记录,培训效果评价达到培训效果。人员档案显示人员能力与《岗位能力要求》相符
    公司各部门、岗位职责明确,具体规定见《食品安全管理手册》5.3及附录食品安全管理体系职能分配表,人员按规定签订劳动合同,符合要求
    佛山BRC认证审核
    在策划食品安全管理体系时,组织应考虑到 4.1 所 提及的因素和 4.2、4.3 所提及的要求,并确定需 要应对的风险和机遇,以: 
    a)确保食品安全管理体系能够实现其预期结果; 
    b)增强有利影响; 
    c)预防或减少不利影响; 
    d)实现持续改进。 
     体系策划时,进行了风险评价,考虑了内外部环境、相关方需求,编制了风险与机遇识别表,并针对性制定了措施,措施合理,得当,并将分析结果汇编成风险评估报告,符合要求。
    佛山BRC认证审核
    查有关危害分析信息更新记录和操前提方案及危害控制计划的更新记录
    根据已制定的《不合格品控制程序》对不合格的原料或包装材料采取了纠正措施,如拒收或让步接受
    制定的《不合格品控制程序》中已规定对潜在不安全产品的处理方法,体系运行至今未发现潜在不安全产品
    制定了《产品召回程序》
    有内审计划、内审检查表及会议记录,均符合条款要求
    建立了持续改进机制,建立了例会制度,存在的问题及时沟通,整改落实。
    1、目的:制定标准管理规程,使确认与验证组织实施的管理规范化、系统化、标准化。
    2、适用范围:适用于本公司确认与验证组织实施的管理
    3、责任者:质量部、生产部、供应物流部、设备部
    4、管理规程:
    4.1验证应按公司验证总计划要求实施,公司验证总计划应涵盖企业所有关键确认和验证的关键信息,且其范围和程度应经过风险评估,并确保验证项目保持持续的验证状态。
    4.2根据验证需要选用不同的验证方法,验证方法有科学实验方法和基于历史数据的统计分析方法两种。验证方法应切合实际,具有可操作性,并符合验证技术的要求,即统计合理、数据、证据确凿、低成本且有效的报告。
    4.3验证认可标准必须符合下列三个条件:现实性、可验证性、安全性,以确保质量保证的需求,认可标准不得低于法规要求及设计标准。
    4.4验证实施过程中若发现验证方案中确定的验证项目不足以满足质量保证的需求,可提出补充验证的申请,经批准后实施。
    4.5若验证结果不符合预定的标准要求,应仔细分析偏差原因并进行处理,必要时对验证方案进行修订,批准后重新进行验证。重新验证应在不低于原验证认可标准的情况下进行,必要时应增加验证次数或验证项目。
    4.6若验证状态发生飘移则应立即停用所验证的项目,及时查清原因进行整改,并对整改后的状态进行验证,合格后方可投入使用。
    4.7验证应至少进行三个连续批次的实验,如生产批次有限,或使用经过验证的工艺,单设备已有某种变更,无法从连续生产中得到数据时,可开展同步验证,同步验证生产的产品必须进行适当的稳定性考察,符合要求后方可放行,同时对产品进行持续稳定性考察,确保产品质量。回顾性验证一般应有20~30个批次的数据,不能少于6个批次。可以采用年度总结的形式,进行趋势分析,如数据统计分析结果说明系统或生产始终处于良好的受控状态,可以不进行系统再验证。
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