ISO22000认证注册

加强风险管理
基于风险的思维  组织风险管理（广义的风险：强调不确定性）
运行过程风险   （狭义的风险：强调损失的不确定性）
1. 食品安全管理体系如何承接公司战略，为企业永续经营保驾**？
2. 食品安全管理体系如何运行有效，确程受控？
3. 食品安全危害如何得到预防和减少，确保食品安全？
CCP点、OPRP点、CQP点的人员必须接受食品质量安全管理体系（如：FSSC 22000、IFS和SQF）原理、食品危害知识和相应、纠偏措施的培训。
  当人员发现CCP点、OPRP点、CQP点的观测值偏离关键限值（CL）时，应及时调整对象，在短的时间里使观测值达到关键限值（CL）以内，避免发生CCP点、OPRP点、CQP点的观测值偏离关键限值（CL）的情况。
  适用时，当原料接受环节的CQP点发生偏离时，拒收偏离的原料，并按《供应商管理程序》规定对供方进行评价，重新选择合格供方
 生产环节CCP点、OPRP点、CQP点发生偏离
 1 人员按相应的操作规程，在可能的情况下，及时调整对象，使参数尽快恢复到关键限值（CL）内，并通报部门负责人，共同分析偏离原因，对偏离进行纠正，必要时停止加工。
 2 通过加工测试或产品检验确认调整后的CCP恢复控制。
 3 人员负责将偏离条件下生产的产品实施隔离并做出明显的标识/记录，按《不合格管理程序》执行，并填写《异常状况处理追踪表》。

a) 食品销售地国家的法律法规；
b) 食品销售地国家标准、行业标准；
c) 实验室的检测结果；
d) 相关科技文献；
e) 公认的惯例；
f) 客户、、消费者协会的建议等。
应将上述资料、证据形成 HACCP 计划的支持性文件。
2) 确定关键限值的注意事项
a) 关键限值要合理、适宜、实用，要具有直观性、可操作性，要易于监测。关键限值可以是一个控制点，也可以是一个控制区间，也即关键限值是一个或一组值或小值。
b) 关键限值要适宜，不要过严。否则即使没有发生影响到食品安全危害的情况，也要采取纠偏行动，导致生产效率下降和产品的损伤；不要过松，否则就会使产生不安全产品的可能性增加；
c) 应仅基于食品安全的角度来考虑建立关键限值。当然企业还要综合考虑能源、工艺、产品风味等问题。
d) 要保证关键限值的监测能在合理的时间内完成。
e) 偏离关键限值时， 只需销毁或处理较少产品就可采取纠偏措施。
f) 不打破常规方式。
g) 不违背法规和标准。
h) 不需混合同于前提方案或操作性前提方案。
i) 基于感官检验确定的关键限值，应形成作业书/规范，由经过培训，考核合格的人员进行监视。
j) 每个CCP必须有一个或多个关键限值。

所有人员、来访者和分包方等均要求符合人员卫生的管理要求，公司需要提供足够的卫生设施以确保组织要求的人员卫生程度得到满足。
员工
人力资源部每年安排员工进行体检和相关的卫生知识培训，及时通报检查结果并获得和卫生培训证。
工作服及人员卫生管理
所有人员、来访者和分包方等进入车间的人员需要符合并执行《卫生标准操作规范》、《制服/工作服/工作帽使用管理规范》要求。另外，对于来方者，其还需遵守《门禁管理规定》。
更衣室管理
制造部按照《制服/工作服/工作帽使用管理规范》对员工的工作服、鞋帽和其它个人物品等进行管理。

可追溯性
本公司制定《产品标识、追溯和回收程序》，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、加工和分销记录的关系，能够识别从直接供方的进料和终产品分销直至直接分销方的情况，能够对潜在不安全产品进行处理和可能发生的召回。
应急准备和响应
本公司建立和实施与本公司食品链中的作用相适宜的《应急准备和响应控制程序》，以管理可能影响食品安全的潜在紧急情况和事故。
增加对加工环境的描述
过程步骤和加工环境的描述
食品安全小组应描述以下内容，其详细程度足于进行危害分析：
a. 厂房布局，包括食品和非食品处理区；
b. 加工设备和接触材料，加工助剂和物流流向；
c. 现有的PRPs，过程参数、控制措施（如有的话）和（或）其严格程度适用，或可能影响食品安全的程序；
d. 可能影响控制措施的选择和严格性的外部要求（例如来自客户的要求）
应适当考虑因预期的季节变化或轮班模式而产生的变化。
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