资料协助 *捷 质量管理体系认证 合肥ISO9001认证培训

文件发行前培训
体系运行
文件实施
消防演习
内审员培训
内部审核及纠正
整改项目完成情况跟踪和计划修订
1.目的
通过对供应商的评审、选择、采购过程和采购验证实施控制，确保采购物资符合规定的要求。
2.范围
本程序适用于本公司生产过程中所需的物资采购及采购活动的控制。
3.职责
3.1 物控部采购人员负责收集供应商的有关资料，建立合格供应商的档案，并负责组织供应商的评审，从而进行所需原料、设备配件等物资的采购。
3.2 物控部仓管员根据生产要求和仓储情况，负责《采购单》拟制，报总经理审批。参与供应商的评审。
3.3 品控部负责对采购产品的检验和验证，参与供应商的评审。
4.定义：
无
5.作业内容：
5.1 供应商管理
5.1.1 物控部采购人员根据公司需要寻找潜在供应商，收集供应商的有关资料以及供货产品的价格和优惠条件等，供应商的有关资料主要有：
1) 相关（包括产地、供港蔬菜基地书、营业执照、税务登记证、绿色或卫生许可证书、生产许可证、质量认证证书、食品安全认证等）；
2) 提品质量保证能力；
3) 价格和供货期能力；
4) 企业简介和通讯地址；
5) 供应商的业绩和来货抽样合格率；
6) 履约能力和财务的支持能力。
5.1.2 供应商评审。物控部采购人员依据以下评审原则对供应商进行评审：
a） 是否具有良好的质量保证能力
b） 是否具有有效的文件
c） 价格是否合理
d） 是否具有良好的交付能力
e） 是否有良好的售后服务系统
f） 需生产验证的原料，要有生产验证报告
为便于比较和选择，物控部采购人员提供的供应商不少于2家。供应商的评审应结合供货业绩、产品质量、信誉、能力、价格等内容进行。
评审方式有以下几种或其组合：
1) 现场评审:由总经理或总经理授权的人员去供应商现场考察评审，评审人员应出具供应商现场考核结果报告。
2) 通过食品安全认证或ISO9001质量体系或产品质量认证的供应商，在价格等其他条件相近时，应**选择。
3) 每年物控部采购人员对合格供应商进行复评审，无不良记录的，直接列为下年度合格供应商。在《合格供应商评审记录》备注栏标明。
4) 对供应商的评审记录在《合格供应商评审记录》表上。
5.1.3 通过评审的供应商报总经理批准后列入《合格供应商名单》。合格供应商的评审每年一次。如果合格供应商在质量保证能力、产品质量、价格、经营状况等方面出现较大问题时，物控部采购人员可直接将其从《合格供应商名单》中，由*二名递补。

为提高全员质量和食品安全意识、顾客意识，公司通过多种形式宣传交流，确保相关工作人员知晓和理解：
a）质量、安全管理方针；
b）与其职责相关的管理目标、相关的实际或潜在的职业健康安全风险和食品安全风险；
c）为公司质量、安全管理体系有效性作出贡献的意义和途径，包括改进质量、安全管理绩效的益处；
d）不符合质量、安全管理体系要求的后果。

本手册中除特别外，所使用的术语ISO9000 标准术语、《食品安全管理体系  食品链中各类组织的要求》GB/T22000 ，所定义的术语一致。
危害 
潜在的、导致有害健康影响的食品生物的、化学的或物理的因素或状态。 
危害分析 
收集和评估对食品安全有显著影响、且必须列入HACCP计划的危害及导致危害发生条件的过程。
步骤 
食品链中的点、程序、操作或阶段，包括原材料，从初级生产到终消费。 
食品安全 food safety
食品在按照预期用途进行制备和食用时，不会对消费者造成伤害的概念。
食品链 food chain
从初级生产直至消费的各环节和操作的顺序，涉及食品及其辅料的生产、加工、分销、贮存和处理。
食品安全危害 food safety hazard
食品中所含有的可能导致不良健康影响的生物、化学或物理介质或条件。
食品安全方针 food safety policy
由组织的管理者正式发布的食品安全总体目标和趋势。
终产品 end product
组织不再进一步加工或转化的产品。
流程图 flow diagram
以图解的方式系统地表达各环节之间的顺序及相互作用。
控制措施 control measure
能够用于防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的行动或活动。

1.目的
控制生产过程，预防影响食品安全危害的产生，保证终产品的质量和食品安全。
2.范围
适用于生产过程中人员、设备、材料、加工方法、环境、标签等的控制。
3.职责
3.1 品控部对车间、工序、个人的工作进行监督、检查和考核，协助HACCP小组对HACCP方案进行验证。
3.2 生产部负责组织日常生产工作。
3.3 品控部负责生产过程中的原料、辅料、半成品、成品检验。
4.定义
无
5.作业内容
5.1   生产计划
5.1.1 生产部负责人根据合同评审的结果及客户订单制订《日生产计划》，以日计划安排生产；车间负责统计每天的产量，以《生产记录表》的形式反馈给生产部，生产部统计每日生产的完成情况，作为制订下月计划的参考。
5.2   生产前的准备
5.2.1 生产部负责人和品控人员，每班前依据当天的《日生产计划》，对以下内容进行核对：
A、当班生产所需要原料、内外包装材料数量和质量是否满足要求；
B、生产设备、计量仪器是否处于正常状态，工器具是否满足要求；
C、车间内外环境是否满足生产要求；
D、生产工人数量是否足够和精神状况是否良好；
E、《产品配方》和《工艺书》是否得到确认。
核对后生产部负责人和品控人员在《日生产计划》确认栏内签字。
5.2.2仓库员在领取原料前，依据《日生产计划》，仔细计算原料领用量，填写《原料库原料发放单》。不得**量领料，避免增加退库量，以节省人力物力。
5.2.3 仓库管理人员在原料发放前，按《原料库原料发放单》上的原料名单，仔细检查：
A、外包装是否完整，退库原料包扎完好；
B、是否在有效期内；
C、是否有异味、结块、变色等现象。
5.2.4 生产前的清洁卫生工作：生产部主管在生产前组织生产人员按GMP的要求，做好清洁卫生工作。
每个人完成了关于新的QMS以及他们的职责的培训之后，下一步就开始新的体系了。组织可以考虑渐进式方式，也可采用彻底实施的方式。
a) 渐进式方式：组织可以一个阶段选择部分QMS过程和程序来实施，当正常运行起来之后，再在另一个阶段实施另外一些过程和程序。这一方法持续使用直到所有的QMS过程和程序都得到实施。当然，具体实施哪些过程，其顺序在各个组织中是不同的。考虑实施时应从顾客满意或认证范围等方面入手。
优点：对变化可以逐渐导入，不致影响正在进行的运作。
缺点：QMS中新增部分不能与原来的管理系统完全兼容。
b) 彻底实施的方式：组织一次性实施全部的QMS过程和程序以及转换。也就是说，要实施新的过程和程序，原体系中若有作废的文件要同时去除。
优点：避免与旧体系的兼容性问题。所有的过程、相互作用、输入和输出都得到规定。
缺点：可能会影响正在进行的运作，甚至会有破坏性后果，陡峭的学习曲线要求对新的体系一次性地有全面的理解。
当管理者确信组织的质量管理体系已符合要求且运行有效时，便可以请认证公司评审质量管理体系文件了。
根据ISO9001:2015质量管理体系认证要求，欲进行认证的组织首先要向认证机构提供下列信息：
A）员工数，公司地址；
B）认证范围；
C）产品或服务设计责任；
D）进行认证的现场；
E）外部场所活动；
F）已获得的质量管理体系认证；
G）质量手册（包括每一个要审核的现场）；
H）内审和管理评审策划以及前3个月的体系运行证据；
I）适用的法律法规和其他要求；
J）至少前3个月的运行业绩趋势。
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