协助申请 有序 食品安全体系认证 湛江ISO22000认证标准

管理原则的变化:
相互沟通 体系管理
前提方案 HACCP原理
1.以顾客为关注焦点
2.作用
3.全员参与
4.过程方法
5.持续改进
6.循证决策
7.相关方管理
1. 目的
纠正和消除关键控制点和质量控制点偏离的原因，尽快恢复控制；评审出现偏离时产生的产品，确定处置方法。
2. 范围
关键控制点和质量控制点偏离的消除和偏离产品的处置。
3. 权责
3.1 品保部负责制订、监督纠偏措施的实施和偏离处置的跟踪验证。
3.2 制造部负责CCP点、OPRP点、CQP点的人员培训的组织工作。
3.3 CCP点、OPRP点、CQP点的人员负责执行纠偏措施。

1. 目的
确保所有实施危害分析所需的相关信息的保持和更新
2. 范围
适用于实施危害分析所需的相关信息的收集、保持和更新，包括产品描述、流程图（含布置图）和工艺步骤的编制、确认。
3. 权责
食品安全小组、品保部负责实施危害分析所需的相关信息的收集、审核、确认，保持和更新
食品安全小组组长负责实施危害分析所需的相关信息的批准；
各部门参与和配合完成危害分析预备步骤，并报告相关信息不适合情况。
危害分析的预备步骤包括产品描述、布置图和流程图的绘制、过程步骤和控制措施的描述， 以收集、分析、确定和验证危害分析的相关信息。
 对危害分析预备步骤的输出进行验证，确保其与实际生产和管理运行完全一致。
a）在危害分析预备步骤的开始和进行当中，食品安全小组、品保部应与相关涉及的或岗位共同讨论。
  b) 危害分析预备步骤的输出终确定前，食品安全小组、品保部应与这些输出涉及的或岗位共同进行现场验证。可通过现场核对验证其是否符合现状。验证应有记录。 
 c) 生产管理情况有变，危害分析预备步骤的输出不适合时，相关部门应将不适合情况报   告食品安全小组、品保部，由其根据实际情况进行更新。
 d）危害分析预备步骤的输出与现状不一致时，应修订相关的输出或纠正运作，以达到二者一致。修订相关输出按《文件管理程序》进行，纠正运作按《纠正预防措施管理程序》进行。
 实施危害分析所需的相关信息是公司受控文件，其编审、发放、标识、使用、更改等控制按《文件管理程序》和《质量记录管理程序》要求进行。

年度审核计划
筹组审核小组
审核通知
会议
现场审核
末次会议
审核报告
纠正措施执行
纠正措施确认

厂房内部布局应设计、建造和维护以有助于良好卫生和制造操作。原料、产品和人员的流动，以及设备的布局应在布局设计上确保避免交叉污染。如加工区域墙和地板的交接处和角落的设计应便于清洁，建筑材料要耐清洁。
        具体管理要求:
 由工程维护部建立工厂内部图、物流图、水流图，以及空气及其他气体的使用点分布图等。
 食品安全小组负责评估以**程是否有潜在的交叉污染风险。
 QA负责组织相关部门定期针对工厂内部的设施（如墙面、地面、天花板等）的完好性及适宜性进行检查。
 工程维护部负责工厂内外对地板，内墙，天花板，门等的裂缝，剥离，裂痕，生锈，油漆的脱落等进行定期的检查，修补，涂装。同时定期对必要的室内卫生设备进行点检管理。
 维护部对建筑物的内外进行点检，对漏水等不良场所进行必要的修补。为防止涂装物的剥落及生锈，进行必要的涂装防护措施。
管理评审输入增加新的内容
管理评审输入
a. 以往管理评审所采取措施的情况；
b. 与食品安全管理体系有关的内外部因素的变化，包括组织和环境的变化；
c. 下列有关食品安全管理体系绩效和有效性的信息，包括其趋势：
 系统更新活动的结果；
 监视和测量结果；
 PRPs和危害控制计划验证活动结果分析；
 不合格和纠正措施；
 内外部审核结果；
 检查结果（如单位和客户）；
 外部供方的绩效；
 应对风险和机遇所采取措施的有效性；
 食品安全管理体系目标达成情况；
d. 资源的充分性
e. 发生的任何紧急情况、时间或撤回/召回；
通过外部和内部沟通获得的相关信息，包括有关各方的反馈和投诉；
改进的机会。
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