肇庆ISO认证 ISO食品安全体系认证 辅导到位需要那些材料

此部分参考：《合作价目表》
1. 目的
规范原物料、半成品、成品、退货、召回产品的各类不合格品的处理方法及规定，保证产品品质。
2. 范围
包括从进料检验、过程检验、成品检验、客户退货、检验及储存期检验、召回成品等发生的各类原物料、半成品、成品不合格品及潜在不合格品。
3. 权责
3.1 品管部：对涉及不合格品的原物料、半成品及成品等进行风险评估及追踪、检验，由品管部负责人核签。
3.2 生产部：遇疑似不合格品时及时通知品管部门进行检验评估，生产过程中进行相关追踪。
3.3 仓储部：对不合格品进行区分、隔离存放，并明确标识，对相关不合格品进行追踪。
3.4 采购部：根据不合格品的处理方式核算其产生的相应损失，并联系沟通供方处理追偿。
3.5 公司负责人：负责审批不合格而需报废的原材料、半成品、成品及库存品、客户退货品。生产急需时遇不合格品处理，公司负责人根据相关部门建议在不影响产品品质的条件下适当进行协商处理。

重新处理（挑选/返工）
应用原则
a) 不合格品能用感官分析方法挑出，操作简便、易行、结果可靠；
b) 不合格品经适当加工能满足于产品规格要求。
具体作业步骤
a) QA协同仓管、生产人员对返工物品进行区分、隔离、以“待处理单”明确标识；
b) 由品管部开具《现场品管通知单》及《原物料品质异常厂内处理书》，上面写明处理方法等，通知生产计划，由生管安排相关部门进行厂内处理；
c) 相关部门在厂内处理的过程中，品管部必须进行确认其处理方法是否依《现场品管通知单》及《异常状况处理追踪表》上的处理方法进行，处理结束后，品管部再行检验确认；
d) 挑选及返工产生的不合格品经确认后，以报废处理，合格品则予以放行使用；
e) 如半成品、成品的重新处理是由原物料品质异常引起，由品管部开具《原物料品质异常厂内处理书》，挑选费用由采购联系供应商处理，或评估后更换供应商；
f) 仓储及生产现场少量的不影响产品内在品质及基本性质的（如个别产品包装破损、污染，换盒），挑选可自行完成；
g) 凡涉及到半成品、成品品质**出规格书范围的，或生产现场存在严重操作不当，必须由现场品管负责填写《异常状况处理追踪表》，品管主管签核后交由责任部门分析异常原因、处理方法、防范措施及处理结果。并有现场品管确认，品管部主管审批，并留档备查。

1.目的
对在设备检修活动中出现的影响检修质量的不合格进行控制，使不合格得到有效纠正，保证设备检修质量达到预期要求。
2.范围
适用于设备检修过程发生不合格的处理。
本标准规定了设备检修活动中出现的不合格的处理程序，由不合格引起的纠正措施的检查和验证。
3. 职责
3.1 对检修过程中发现的未按计划更换的零部件损坏、新备品不符合要求、无法按检修程序继续进行检修作业及质量标准无法达到等情况，负责立即通知业主质检人员确认；
3.2负责在检修职责范围内，执行“不合格处理单”中批准的纠正措施；
3.3负责对纠正措施执行后的自检，将纠正措施的执行情况填写在“不合格处理单”上，并负责及时通知制订纠正措施的质检人员进行验证。
4.工作程序
4.1 不合格判定与处置
4.1.1检修人员在设备检修过程中发现下列情况之一时，应判定为不合格：
4.1.1.1检修程序中没有要求更换的零部件损坏或存在其他影响检修质量的缺陷；
4.1.1.2更换的备品备件其规格型号、外形尺寸等不符合要求；
4.1.1.3按检修程序执行到某工序无法进行下去；
4.1.1.4因客观原因达不到检修程序所要求的技术要求 (包括W点和H点)；
4.1.1.5检修程序、技术记录卡等检修作业文件中存在的影响检修质量的问题。
4.1.2质检人员在质量监督活动中，发现检修作业未按检修程序、检修工艺、质量监督计划或施工措施等书面文件要求进行或其他与质量有关的活动违反了质量管理体系文件等行为，应判定为不合格。
4.1.3质检人员在进行质量检验活动中，其验收结果未能满足质量标准要求，且经分析认为能够满足的，则应判定为不合格。
4.1.4检修人员在设备检修过程中发现不合格时，应及时通知质检人员并暂停与此有关的一切工作。质检人员接到通知后，应*到达现场进行核实确认。并根据核实的情况及时按规定填写好“不合格处理单”。
4.1.5 质检人员在履行质量监督、质量检验过程中，发现任何的不合格，均应当即通知检修人员暂停与此相关的一切工作，并*按要求填写好“不合格处理单”。

1.目的
规范发电设备检修活动中进行规定的检验和试验，以确保检修质量达到规定要求。
2.范围
适用于发电设备或系统检修过程中的质量检验和试验。
3.职责
3.1检修工作负责人
3.1.1带领工作组成员严格按照检修程序和质量标准进行检修工作；
3.1.2监督工作组成员做好每项工序的自检，并负责完工后的自检；
3.1.3在检修过程中发现有关标准、备品备件、方案存在影响质量的问题的报告；
3.1.4根据自检情况填写检修质量检验通知单，通知各有关质量控制人员对检修设备的质量控制点（W、H点）进行检验和验证。
3.1.5负责检修文件包中相应记录和报告的填写；
3.1.6负责填写执行检修文件包、检修报告和各种记录的经验反馈。
3.2质检人员职责
3.2.1负责授权范围的质量检验和验证；
3.2.2参加检修设备的试转、试验，并对试转或试验情况进行验收；
3.2.3按批准的质量标准和有关技术要求进行质检点的验证工作；
3.2.4对于在检验和验收中发现的不合格，有质量否决权
先期环境审查（Initial Review），系针对四项主要议题探讨公司目前的现况，并进行分折以订定环境管理系统规划的架构与方向，四项议题分别是：
（1） 法规的要求及其他规定。
（2） 过程、产品或其他活动的环境影响评估。
（3） 目前环境管理实务。
（4） 过去环保方面的意外或不良事件。
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