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1. 目的:
对卷尺直、尺类及平度尺进行内部标准,确保其准确度和适用性保持完好。
2. 范围:
适用于卷尺、直尺及平度尺类校验的内部标准。
3. 校准用基准物质:外校合格的钢卷尺、平度尺及塞尺。
4. 环境条件:室温
5. 校准步骤
卷尺直尺校准步骤:
1. 检查尺身是否有变形、损坏、刻度不清晰等现象。
2. 取标准尺与被测尺,于“0”刻度对齐,彼此阶梯状叠加平行比较,连续重复三次,取平均值,如下图所示。
3. 内校判定准则为:允许误差为+0.2mm,测量值在允许误差范围内,判校准合格。**过范围的则判定不合格停用更换。
4. 结果记录于“联络单”中,校验合格后,要贴上合格标签。
5. 校准周期正常情况为半年,特殊情况可适当延长或缩短周期,但总时间不**过一个月。
平度尺校准步骤;
1. 检查尺身是否有变形、损坏等现象。
2. 用平度尺分别贴放在被检平面的两条对角线处,包括A面和B面。用塞尺测量尺面与板面间的间隙,以间隙的塞尺片读数表示平面度较差,被检平面的对角线长度大于平尺长度时,可分段检测。
3. 内校判定准则为:允许误差为0.10mm,测量值在允许范围内,判校准合格。**过范围的则判定不合格停用或更换。
4. 结果记录于“联络单”中,校验合格后,要贴上合格标签。
5. 校准周期正常情况为半年,特殊情况可适当延长或缩短周期,但总时间不**过一个月。
资料分析应涵盖下列资讯:
a. 产品符合性;
b. 供应商;
c. 客户满意或不满意程度。
进料管制及供方定期评估
1 进料管制
品保部对进料品质依据品质异常分析计算其质量水平,并以月报表的方式提出。
2 供应商定期评估
采购部统计每个供应商供货的交期、价格、配合度并依据QA对进料品质状况分析等情况,运用推移图等QC统计手法,定期(一般为一年/次)评估。
制程及成品/出货管制
品保部每月对过程及成品的检验合格率或不良率统计,运用柱状图等QC统计手法分析,并以月报表方式提出。
生产作业管制
制造部每月做不同生产线产品得率、效率统计,运用柱状图等分析方法并以月报表方式提出
客户满意度
行销部通过客户投诉了解和测定顾客满意程度。
相关部门针对每次重大品质异常做特性要因、层别法、柏拉图分析,跟踪确认纠正预防措施的有效性,并把各种纠正预防措施处理结果运用QC统计手法进行统计分析。
品保部对质量问题、内审结果、管理评审输出采用层别法或柏拉图等QC统计手法进行分析,找出影响质量体系有效性及适宜性的因素,寻找改进的机会。
对于制程工艺参数、设备参数,相关部门可根据需要运用QC统计分析方法进行确认;其他相关质量体系的数据,各相关部门可运用适当的统计手法(见“数据分析统计手法 应用表”)进行分析。
总则
当利用监视或测量活动来验证服务符合要求时,公司应确定并提供确保结果有效和可靠所需的 资源。公司应确保所提供的资源:
a.适合特定类型的监视和测量活动;
b.得到适当的维护,以确保持续适合其用途。
公司应保留作为监视和测量资源适合其用途的证据的形成文件的信息。
1 目的:
1.1 规范设备的保养与维护,使其得到有效的控制。
2 适用范围:
2.1 适用于公司设备维护的管理。
3 职责:
3.1 设备组负责设备的维护;
3.2 各车间配合实施。
4 定义:
4.1 维修:指对故障设备进行修理,使其正常运转。
4.2 维护:指预防性的,根据设备相关的使用奉命周期,提前采取措施,防止其意外故障造成停机。
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