1．目的：规范仓库管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格产品。
2．适用范围：适用于荒料，半成品、成品的出入库及储存控制。
3．仓库管理的主要职责：
3.1 荒料仓管员负责荒料的贮存控制；
3.2 成品仓管员负责成品的贮存控制；
3.3 采购及质检员负责采购荒料、半成品、成品的质量问题。
4．1 工作程序：
4.1 采购物资/半成品/成品到仓库，先通知质检部先检验原材料/半成品/成品的品质是否符合本公司的质量要求。再由仓库负责根据对方送货清单，点清其数量登入 “物料卡”中；
4.2 原材料/半成品/成品出库，由仓管员根据有关部门领料数量发料,并在 “物料卡”中登记；
4.3 再生产运行中如发现原材料有问题，即时通知生产部门，退回原材料，这些不合格品设立专区存放，马上通知采购部门，向供方追究责任和要求退货或损货；
4.4 每一笔出入库数量都要即时记录、登帐，做到日清日结。
4．2 标识堆放要求：
4.2.1 标识按《生产过程控制程序》执行
4.2.2 物品分区、分类，排放整齐。
4．3 存量控制：为保证生产需要而又避免积压物资，仓库中各类物品应按采购部所采购数量进行材料进仓。
4．4 贮存物品：仓库要做到防湿、防潮并保持通风，不得使用与生产无关的大容量电器或过份发热的电器。
4．5 根据情况，每年至少定期盘点，保持帐与实际物品库存一致，仓管员应经常查看库存物 。
1总则
组织的质量管理体系应包括：
a）本标准要求的形成文件的程序文件和记录；
b) 公司确定的为确保质量管理体系有效性所需的支持性文件。
2 创建和更新
在创建和更新形成文件的信息时，公司应确保适当的：
a）标识和说明（如：标题、日期、作者、索引编号等）；
b) 格式（如：语言、软件版本、图示）和媒介（如：纸质、电子格式）；
c) 评审和批准，以确保适宜性和充分性。
3 形成文件的信息的控制
3.1 应控制质量管理体系和本标准所要求的形成文件的信息，以确保：
a）无论何时何处需要这些信息，均可获得并适用；
b）予以妥善保护（如：防止失密、不当使用或不完整）。
3.2 为控制形成文件的信息，适用时，公司应关注下列活动：
a）分发、访问、检索和使用；
b）存储和防护，包括保持可读性；
c）变更控制（比如版本控制）；
d）保留和处置。
对确定策划和运行质量管理体系所必需的来自外部的原始的形成文件的信息，公司应进行适当识别和控制。
应对所保存的作为符合性证据的形成文件的信息予以保护，防止非预期的更改。
本公司总经理负责组织对质量管理目标及其实施的策划，该策划是针对实现质量方针，在公司的相关职能、层次、过程上确定质量目标，确保质量目标实施所需的资源和过程得到识别、实施、策划。
a.总经理应确保在本公司内部相关职能和层次上建立质量目标。质量目标应充分体现质量方针的精神，并考虑技术能力、运营、财务、相关方观点等。必要时需在各相应部门的层次上展开分解。次级目标作为对公司总体质量目标的支持，应与总目标保持一致；
b.质量目标应具体，具有可测量性。见0.2“质量目标”。
c.质量目标应考虑与本公司总目标和各部门分目标相适用的，能为本公司的质量管理体系持续改进奠定基础。
d.质量目标应重点关注与产品的合格率和顾客满意的程度相关，如：产品的检验合格率，客户满意度等等；
e.各部门对本部门的质量目标在每半年应进行统计，确认是否达成附件一“公司质量目标一览表”与本部门相关的质量目标；
f.各项质量目标必须形成书面文件，并发布执行。并在正式的内部沟通过程中进行总结交流，如悬挂在公司的公告栏上等。
g.公司对质量目标的达成情况将在定期的管理评审及日常监测中进行审查，必要时进行更新；
为了确保策划的质量目标得到有效的实施，组织应确定：采取的措施；需要的资源；由谁负责；何时完成；如何完成；如何评价结果。
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