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汽车质量管理体系认证申请依据新版标准建立体系
1、以往管理评审所采取措施跟踪;
2、理体系相关的内外部因素的变化;
3、体系绩效和有效性;
4、顾客满意和相关方反馈;
5、质量目标的实现程度;
6、过程绩效、产品符合性;
7、不合格以及纠正措施;
8、监视和测量结果;
9、内外审核情况;
10、 外部供方的绩效;
11、 资源的充分性;
12、风险和机遇控制;
13、 改进的机会;
14、不良质量成本;
15、 过程有效性;
16、 过程效率;
17、 产品一致性;
18、 工厂、设施和设备计划;
19、设备维护计划
20、 设备维护绩效;
21、 顾客记分卡的评审;
22、现场失效对安全和环境的影响。
1目的
对为提供符合要求及质量管理体系有效运行的证据而建立的记录进行控制和管理。
2适用范围
适用于对本公司为提供符合要求及质量管理体系运行有效运行的证据而建立的记录和产品质量所有相关记录的控制。
3职责
3.1品质部负责记录的管理工作。
3.2各部门负责设计本部门使用记录的表格形式,并负责本部门记录的保管。
4工作程序
4.1记录的形式和范围
4.1.1记录的载体可以是纸张或磁盘及其他载体。记录的表格由各部门自己设计,由品质部统一审定并编号。
4.1.2记录的范围包括从合同评审、工艺开发、原材料采购、生产制造、检验试验直到交付的整个过程中与产品质量有关的所有记录和质量管理体系运行有关的记录(包括顾客要求的记录),其类别见附录表格。
4.1.3程序文件记录的编号:
所有常用记录都要有编号,以便于检索。
4.2记录的产生
4.2.1各部门对本部门质量管理、工艺开发、制造及监视和测量活动的过程及结果进行记录。
4.2.2记录的填写应真实、完整、准确。字迹要清晰,不能涂改(笔误除外),若他人需要改正记录,当事人应签字并日期。不能用铅笔填写记录。
4.2.3品质部应编制《记录清单》,填写记录的编号、名称、保持清晰、保存期限等内容。
4.3记录的保存
4.3.1记录由各主管部门的管理人员进行收集,按记录的分类进行编目,按产生的顺序整理成册并加封面,封面上记录的内容,如名称、代号、日期、保存期限等。记录应保持清晰、易于识别和检索。记录的保存期限在《记录清单》中规定(参见本程序附录《记录的保存期限表》)。
4.3.2需归档保存的记录应及时将其上交主管部门,一般应在记录后一月内交品质部,由文件管理员归档保存。在计算机内保存的文件应定期备份,并在每年年底保存在光盘或U盘中。
4.3.3主管部门保存的记录按类别、时间顺序或记录序号存放在文件柜中,便于存放检索。
4.3.4记录存放的地点应有防火、防盗、防潮、防虫蛀等措施。对于光盘/U盘形式保存的记录,要防止病毒和磁化。
4.3.5顾客要求时,记录按顾客要求的期限保存。
4.3.6国家有规定要求时,按国家规定要求的期限保存。
4.4记录的借阅
4.4.1记录除追溯外,还承载着公司以往开发的经验、客户反馈的信息、以往遇到过的问题解决方案等,也是公司重要的知识累积。需查阅的记录,由查阅人向记录管理人员申请,查阅人在记录存放地点进行查阅。在合同有要求时,记录可提供给顾客及其代表查阅。
4.4.2需借用的记录,应进行登记,件管理员(必要时由主管部门)同意后,方可借用。

1、风险控制程序
2、质量手册
3、质量方针、社会责任方针
4、应急计划
5、内审控制程序
6、过程审核管理规范
7、产品审核管理规范
8、产品相关技术要求
9、检测设备操作规程
10、管理评审控制程序
11、不良质量成本管理规范
12、绩效指标策划表
13、持续改进控制程序
14、纠正与预防控制程序
15、改进计划

1、顾客要求清单
2、战略分析报告
3、相关方需求及期望合规措施表
4、顾客要求控制程序

以专题会议的形式进行,由业务部牵头,总经理主持,技术、质量、生产、采购、财务等方面的人员参加。
(1)评审前,由业务部填写《合同评审表》,并通知各有关部门。
(2)评审的内容:
①组织制造可行性论证
与顾客签订某种合同之前,生产部应组织多方论证小组进行制造可行性研究和确认,即在所需的统计过程能力和规定的产量下,对该产品的设计(制造过程)、材料或加工是否符合所有工程要求的适用性评审。它涉及到进度安排、资源、开发成本、技术和投资风险等因素,进行调查、研究、分析和评价,技术方面要识别新的技术要求,公司能否设计和开发,满足产品的结构/性能要求,包括评审新产品/工艺设计和工装准备的前置周期。确认制造该产品的可行性。顾客的自行设计不排除公司评定该设计制造可行性的责任。.
②采购方面要分析能否采购到新产品所需的原材料、外协加工,并评审采购前置时间。
③检验方面要评审公司目前是否具有新产品所需的检测能力。
④生产方面评审生产周期能否确保满付日期的要求。
⑤财务方面对成本和利润进行核算。
⑥销售方面应对合同条款的适用性、完整性、明确性等进行评审
(4)在合同评审表中确认并签名。
(5)总经理成立APQP小组,开展产品质量先期策划,按《产品质量先期策划控制程序》的要求进行管理。
(6)在合同/订单评审过程中,评审人员对产品要求中有关内容提出问题或修改建议时,业务部负责与顾客联系,征求其书面意见。必要时,与顾客沟通可填写相关事宜联系记录。
"M&M Equipment监视和测量装置"
1、测量设备故障,导致不能及时发现不良品。
2、检测数据受人机料环法影响较大。
3、检测设备故障时,损坏的部件没有库存,采购周期比较长。导致生产延误。
4、监视和测量装置未定期进行检定,导致检测结果不受控。
5、检测设备失准,导致测量失控,失控产品流出。
"6、监视和测量装置未做检定标识,导致误用失效的量具。"
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