GRS回收标志认证申请 福州GRS认证培训 步骤到位 资料准备

1、目的
不允许上表中任何被危险代码或危险短语(或它们组合的短语)所标记的混合物质.
2、范围
公司的所有化学品。
3、程序
3.1采购部进行初步核查，向供应商索要基本资料。
3.2研发部核对MSDS进行核查，是否含有特定的风险物质。
3.3MSDS按照GRS标准中要求的版本核查。
3.4研发部进行统计，和供应商沟通并调整统计表。
3.5在有建立化学物质管理程序下﹐确保遵循 MSDS 的要求以及对工人、环境危害性减至的情况下﹐可以用于 GRS 产品的生产中。
4.涉及到文档
各个化学品的MSDS
化学品统计清单
1. 目的
对公司环境管理体系运行中的环境表现和具有重大环境影响的活动、产品和服务进行监测、测量，以实现环境目标，**管理体系的正持续运行。
2. 范围
适用于公司环境管理体系中的运行控制、环境目标、指标符合情况进行的与测量。
3. 职责
3.1 品质部是公司重要环境因素与测量的归口管理部门，负责对环境管理体系运行过程中的环境表现和污染物排放总的监测。
3.2公司办公室负责委托具有法定监测的单位对公司污染物排放进行定期监测和测量。
3.3 各部门负责对本部门内的重要环境因素的运行和控制情况进行监测和测量。
3.4品质部负责对公司环境绩效，环境目标、指标符合情况进行监督检查。
4. 工作流程
4.1 监测对象
环境管理体系运行过程中的环境表现和公司可能具有重大环境影响的活动、产品和服务。
4.2 监测依据
a) 各环境因素设置的目标和指标；
运行控制管理程序的要求。
4.3 环境目标、指标和环境管理方案的监测
品质部每半年组织相关人员，监测各的环境目标、指标的完成情况；对环境管理方案的执行情况按方案的要求追踪监测。
4.4 运行控制监测
公司办公室负责依据下表的检测项目、检测周期及方法进行监测、测量。
序号 监测项目 监 测 频 率 责任部门 监测部门
1 废 水 每 年 公司办公室 外部监测单位
2 废 气 每 年 公司办公室 外部监测单位
3 噪 声 每 年 公司办公室 外部监测单位
4 废水PH值 每 年 公司办公室 外部监测单位
4.5 环境绩效监测
品质部负责每年在管理评审前对体系运行的环境绩效，如：对目标、指标和管理方案的完成情况、员工素质、管理水平的提升等进行总结和评价。
4.7 品质部对程序中要求的有关记录进行检查与监督。
4.8 有关监测部门的监测记录，直接作为公司环境管理体系的重要运行记录。监测记录报告5. 记录
消防器材检查记录表

1 目的
为保证本厂的环保工作，严格控制“三废”的处理和达标排放，进一步规范本厂“三废”环保管理工作，特制定本规定。
2 适用范围
适用于公司“三废”环保管理工作。
3 职责
3.1 品质部
3.1.1 贯彻、宣传和执行、省、市、区有关环境保规和条例；
3.1.2 负责有关**的沟通和联系以及有关证书的办理。负责与相关部门、公司的沟通和联系，组织落实上级环保工作精神和指令的。
3.1.3 负责本厂环保工作的宣传、教育和培训工作。
3.1.4核查外委单位的环保资质和工作情况。负责联系本厂“三废”的外运和处理工作；
3.1.5有权对认为可能存在问题的外排点“三废”进行抽查化验并提出整改意见，对违反环保规定的车间进行处罚；
3.1.6制定本厂“三废”排放管理规定和办法，监督本厂区和生产车间“三废”达标排放工作的落实。定期检查和及时纠正、处理有关违反环保规定的问题；
3.1.4 负责对各“三废”排放区域的应急监测。组织“三废”污染事故调查及提出处理方案。
3.2 生产部
3.2.1 负责对各生产车间提出“三废”处理申请单进行审核；
3.2.2 配合质量做好教育、监督、生产车间环保管理等相关工作。
3.3生产车间
3.3.1 加强生产精细化管理，尽量减少“三废”排放数量，把对环境的影响减少到限度；
3.3.2 负责与化验联系进行废水排放前检验；
3.3.3 负责配合“三废”处理单位车间现场操作工作；
3.3.4 配合质量工作，提供必要的环保单据；
3.3.5 严格按照操作规程操作环保设施设备，对环保设施设备进行巡检，发现问题及时上报；
3.3.6 参与“三废”事故调查。
4 管理规定
4.1 固体废弃物
4.1.1 可回收利用的废弃物
a)本厂可回收利用的废弃物包括回转窑隔热材料、炉渣、脱硫灰渣以及生产施工中废弃的零部件、废纸、包装物等；
b)此项废弃物由具有资质的单位进行处理回收；
c)生产车间严格按照公司管理规定对废弃物进行环保规划的可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。
4.1.2有毒有害和不可回收利用的废弃物
a)本厂有毒有害的、不可回收利用的废弃物包括固体化学品、油漆废桶、油泥、油抹布、油刷、废灯管、感光鼓、废电池等。
b)此项废弃物由公司有资质单位进行回收；
c)生产车间按照公司规划的有毒有害和不可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。
4.2 液体废弃物
4.2.1 中和废水（本公司不适用）
a)严格按照运行操作规范进行操作，使中和水池废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的Ⅱ类标准。
b)所有废水必须进入中和水池进行收集、中和处理；
c)未经过处理，未得到公司生产部、品质部负责人批准，废水不得排放；
d)不得将生产装置排出的工业废水不经处理直接排放到外环境，严禁使用稀释的方法排放废水。
e)中和废水达标排放过程中，巡检人员定期、不定期观察排放口排放情况，发现任何情况要及时停止排放并汇报；
4.2.2生活污水
a)生活污水要直接排到污水处理池；
4.3 气体废弃物（本公司不适用）
a) 本厂气体废弃物为煅烧石油焦产生的烟气并经过脱硫工艺处理排放；
b) 生产期间必须确保全厂烟气处理系统装置的完好，保证各烟气探头处于正常工作状态；
c) 生产车间不得擅自拔掉、关停烟气探测系统和在线系统。
5 相关文件
5.1公司管理制度
5.2 排污许可制度

1目的
为使本公司的垃圾合理处置，做到资源重新利用，减少环境污染，净化工作环境。
2范围
适用于本公司所有与垃圾处理有关的活动。
3职责
3.1总务科负责制定公司的垃圾管理制度。
3.2各部门、车间负责所属场所产生垃圾的收集、存放、清理及按章处理。
4工作程序
4.1垃圾分类
垃圾是指在生产经营（包括生活）过程中所产生的无法再利用的废弃物，分危险垃圾、可回收垃圾、不可回收垃圾三类。
a)危险垃圾：是指易燃、易爆、辐射及对环境、人身存有各种危害的废弃物（如废水、染化料及废旧电池等）。
b)可回收垃圾：是指对本公司以外的其他团体及个人仍有再利用价值的废弃物（下角料等）。
c)不可回收垃圾：是指对任何团体及个人均无再利用价值的废弃物。
4.2垃圾设施的设置
4.2.1办公室根据产生垃圾的类型，在各分厂生产区、生活区分别设置不同的垃圾池，垃圾经分类后到入相应的垃圾池中。
4.2.2垃圾池的设置即要考虑对环境、方面的影响，又要考虑到实际生产、生活的需要，垃圾池尽量设置在厂区边角处，避免垃圾挥发出的气体对人体产生影响。
4.2.3不同的垃圾池要用明显的标志进行区分，特别是危险垃圾池要表明“危险”字样，可回收垃圾池表明“可回收”，不可回收垃圾池表明“不可回收”。
4.3垃圾的收集
各部门、车间负责每天收集本部门所产生的各类垃圾，保持周围环境清洁、卫生。
4.4垃圾的存放
4.4.1各部门、车间根据实际情况，暂时设立集中存放场所，并按不同种类设置的存放区域或容器，且要明确标识。
4.4.2对于产生的危险垃圾，由专人每天负责清理，并存放到的危险垃圾池中。
4.4.3对于可回收利用的垃圾，如下角料等，各部门、车间每天一清理，并存放到可回收垃圾池中。
4.4.4不可回收的垃圾直接到入不可回收垃圾池中。
4.5垃圾的处理
4.5.1危险垃圾的处理：对于有规定处理要求的危险垃圾，办公室应按照有关法律、法规的要求进行处理，并保持好相关的记录；对于没有规定处理要求的危险垃圾，办公室负责将危险垃圾暂存，或者转交有关单位进行处理。
4.5.2可回收垃圾的处理：根据数量多少，定期由废弃物处理商收购。
4.5.3不可回收垃圾的处理：各部门、车间每天一清理，倒入的垃圾池中。
4.5.4废弃物处理服务商，及时将不可回收垃圾进行外运处理，保证池中的垃圾不外溢，避免垃圾的长期存放。
4.6检查
办公室负责对各部门、车间的垃圾处理活动进行检查，发现有不符合规定的，要及时予以纠正。

环境管理系统手册是我公司建立和实施管理系统，是发展，维持及实施相关政策的管理方案，是为控制我公司社会责任及卫生健康而建立的；是改善本厂作业环境，劳动条件，加强劳动保护，维护社会责任的性文件，其政策与实务是符合标准要求和相关法规规定的。
环境管理系统手册是根据GRS4.0版中环境管理标准系统，按照当地相关法律法规编写的。此手册不受产业、公司规模限制，具有普遍性和适用性，社会发展和国际社会的要求日趋完善，推行环境管理系统能改善与工人及相关利益团体的关系，提高企业形象及声誉，能增强员工的向心力、凝聚力和公司的竞争力。
1 目的
为纠正和预防在本公司环境管理体系运行中发生/发现或潜在的不符合情况/防止不符合的(再次)
发生,以避免或减少由此产生的环境影响.
2 适用范围
本程序适用于本公司环境管理体系运行过程中不符合的纠正和预防.
3 职责
3.1 总务部对各部门提出的纠正和预防措施进行审核,报管理者代表批准,并负责纠正和预防措施的
检查和跟踪验证.
3.2 被查出(潜在)不符合项的部门负责制定并实施纠正与预防措施;
3.3 当不符合涉及一个以上的部门时,应由总务部组织制定纠正与预防措施.
4 名词定义
4.1 纠正/纠正措施和预防措施的定义.
4.1.1 纠正: 针对已发生的不符合采取的措施,目的是已发生的不符合,将其对环境的影响降至;
4.1.2 纠正措施: 导致已发生的不符合发生的原因,目的是防止该类不符合再发生;
4.1.3 预防措施: 导致潜在的不符合发生的原因,目的是防止该类不符合发生.
5 流程图(无)
6 工作程序
6.1 发生不符合的时机
6.1.1 环境管理体系日常运行过程中发现的不符合.
6.1.2 监测和测量过程中发现的不符合.
6.1.3 环境管理体系内部审核和环境管理评审发现的不符合.
6.1.4 外部环境管理体系审核发现的不符合.
6.1.5 相关方关于环境问题的投诉.
6.1.6 潜在的可能会发生的不符合.
6.2 纠正措施控制步骤.
6.2.1 责任部门应立即对不符合进行纠正,减少或其所带来的不利的环境影响.
6.2.2 责任部门应在一周内调查不符合发生的原因,制定纠正措施,并报ISO事务局审核后交管理者代表批准.
6.2.3 在实施纠正措施前,应对纠正措施本身可能产生的环境影响进行识别和评审.
6.2.4 责任部门实施所批准的纠正措施(一般为一周至两个月),以防止该类不符合再发生.
6.2.5 由总务部对纠正措施完成后的实施效果进行确认,若未达到不符合原因的目的,则6.2.
2执行.
6.3 预防措施控制步骤
6.3.1 每半年相关部门调查潜在的不符合发生的原因,制定预防措施,并报总务部审核后交管理者代表批准.
6.3.2 在实施预防措施之前,应对纠正措施本身可能产生的环境影响进行识别和评审.
6.3.3 由总务部对预防措施完成后的实施效果进行确认,若未达到潜在不符合原因的目的,则
6.2.1执行.
6.4 任何旨在实际和潜在不符合原因的纠正或预防措施,应与该问题的严重性和伴随的环境影响相适应.
6.5 以上不符合/纠正和预防措施内容若涉及环境管理体系文件的修改,依据(文件和资料管理程序)实施.
7 相关文件和记录
记录控制程序
文件控制程序
和测量管理程序
内部审核控制程序
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