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    惠州IATF16949认证审核 汽车质量管理体系认证申请

    更新时间:2024-05-20   浏览数:11
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:800.00个
    价格:¥60000.00 元/个 起
    所需资料顾问依据标准整理 审核材料咨询协助整理 申请条件咨询把光 周期6个月左右 IATF16949认证申请汽车质量管理体系认证申请 IATF16949认证顾问汽车质量管理体系认证咨询 IATF14949认证咨询汽车质量管理体系认证辅导 IATF16949认证辅导汽车质量管理体系内审员培训 汽车质量管理体系认证申请依据新版标准建立体系
    1、以往管理评审所采取措施跟踪;
    2、理体系相关的内外部因素的变化;
    3、体系绩效和有效性;
    4、顾客满意和相关方反馈;
    5、质量目标的实现程度;
    6、过程绩效、产品符合性;
    7、不合格以及纠正措施;
    8、监视和测量结果;
    9、内外审核情况;
    10、 外部供方的绩效;
    11、 资源的充分性;
    12、风险和机遇控制;
    13、 改进的机会;
    14、不良质量成本;
    15、 过程有效性;
    16、 过程效率;
    17、 产品一致性;
    18、 工厂、设施和设备计划;
    19、设备维护计划
    20、 设备维护绩效;
    21、 顾客记分卡的评审;
    22、现场失效对安全和环境的影响。
    1、不合格品控制程序
    2、不良质量成本管理规范
    3、设备设施控制程序
    4、采购控制程序
    5、采购控制程序
    6、产品防护控制程序
    7、标识和可追溯性控制程序
    8、仓库管理规定
    9、监测资源控制程序
    10、测量系统分析(MSA)管理规范
    11、内部实验室说明文件
    惠州IATF16949认证审核
    1、生产控制程序
    2、监视和测量控制程序
    3、应急计划控制程序
    4、6S活动要求
    5、设备安全操作规程
    6、作业书
    惠州IATF16949认证审核
    1目的
    对质量有关的所有文件予以控制,确保在使用处都能得到适宜文件的有关版本,防止使用非预期使用作废的文件。
    2适用范围
    适用于与本公司质量管理体系运行有关的文件(不包括记录)的控制。
    3职责
    3.1总经理批准《质量手册》。
    3.2管理者代表负责组织审核《质量手册》及批准程序文件。
    3.3品质部负责文件的归口管理,并负责组织管理性文件的编制。
    3.4生产部负责技术性文件的编制。
    3.5各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
    3.6各部门主管负责审批部门文件。
    4工作程序
    4.1文件的控制范围
    4.1.1需控制的文件包括:
    a) 形成文件的质量方针和质量目标;
    b) 质量手册;
    c) 标准所要求的形成文件的程序和记录;
    d) 技术性文件(技术规范、作业书和图样等);
    e) 管理性文件(管理规定、程序等)和记录;
    f) 与产品有关的外来文件等。
    g) 有关的法律法规。
    文件可以采用任何形式和类型的媒介。
    4.1.2外来文件包括:
    a) 工作中使用的国际标准、国家标准、行业标准和地方标准以及需执行的上级或业务主管部门的文件;
    b) 顾客提供的图样、技术要求等文件;
    c) 供方提交的文件。
    4.1.3需进行控制的文件形式包括:
    a) 以文字形式构成的文件;
    b) 以实物/样品、图样构成的文件。
    4.2文件的编写、审核及批准
    4.2.1管理者代表组织编写《质量手册》和程序文件,总经理批准并发布。
    4.2.2生产部负责编制技术性文件,公司分管审批。
    4.2.3各部门负责编制各自工作范围内的管理性文件和其他文件,总经理批准。
    4.2.4文件批准人应确保文件的充分性和适宜性。
    4.2.5生产部收到顾客的新工程规范后,应在二周内组织有关人员对顾客文件进行评审。通过评审理解和明确顾客的要求,以便正确实施顾客的工程规范及其更改。评审中如对顾客的技术文件或更改要求有疑问或有异议,供销科应立即与顾客进行有效沟通,确保对顾客技术文件或技术更改要求正确理解,有效实施。评审后的顾客文件品质部应分类放置,按受控文件控制。
    惠州IATF16949认证审核
    1目的
    明确顾客对产品的要求,并通过评审满足这些要求,从而提高顾客满意度。
    2范围
    适用于对顾客采购我公司产品有关要求的确定、评审及与顾客的沟通。
    3职责
    3.1业务部负责对与顾客有关的过程进行归口管理,确定顾客的产品要求与期望,组织对合同/订单及满足合同/订单要求的物资采购的能力进行评审。对合同/订单的规范、准确性负责,并负责与顾客沟通。
    3.2生产部负责组织生产单位评审制造可行性及公司满足合同/订单要求的生产能力。
    3.3生产部负责组织评审满足合同/订单要求的新产品开发能力、工艺加工能力。
    3.4财务部负责评审价格的合理性。
    3.5总经理负责批准长期供货协议及合同。
    4工作程序
    4.1长期供货协议
    4.1.1长期供货协议:公司与顾客签订的一段时间内的供货合同(一般为一年)。
    4.1.2与公司有长期供货协议的顾客,每次订货时只需向公司发出订单。
    4.1.3与公司无长期供货协议的顾客,每次订货时,应与公司签订订货合同。
    4.1.4长期供货协议评审后经总经理批准,加盖合同章后生效。
    4.2合同/订单的分类
    a) 常规合同/订单:针对公司已有产品(老产品)所订的合同/订单;
    b) 合同/订单:常规合同/订单以外的合同/订单。包括二种:
    (1)针对开发新产品或有附加技术要求的老产品所签订的合同/订单;
    (2)产品交付期要求特急的合同/订单。
    4.3顾客产品要求的确定
    4.3.1业务部负责对顾客产品要求的确定,产品要求包括:
    a) 顾客明确规定的要求,既有产品本身的质量、安全、特性要求,也包括价格、交付和交付后活动、再利用、对环境的影响的要求,如交货期、包装、运输、售后服务等方面的要求。
    b) 顾客没有明确规定,但规定或预期的用途所必要的产品要求。这是一类习惯上隐含的潜在要求(如对产品安全性的要求等),公司为满足顾客要求应做出承诺。
    c) 与产品有关的法律法规要求(包括适用于材料的获取、贮存、搬运、再利用、销毁或废弃全过程所有适用的、安全与环境法规的要求等)。
    d) 公司附加的对顾客的责任。这是公司自己主动承诺实现的要求(如为追赶顾客的期望所附加的要求等)。
    4.3.2产品要求应形成文件,如合同草案、技术/质量协议、产品标准、服务承诺等。
    4.3.3对于顾客的口头订单,如仅是通过电话、面谈等口头方式提出要求的情况,业务部在接受顾客的要求之前,应将相关内容进行登记,业务部主管人员评审确认,并应负责将其传真给顾客,由顾客确认无误后再传真过来;或从电话上复读给顾客,征得到其肯定认可,记录确认人的姓名。
    4.3.4对顾客的特性,生产部在过程设计和过程控制的文件上(如FMEA、控制计划、作业书等),应使用顾客规定的符号(或公司自定的等效符号)来标识顾客的或公司自定的特性,具体执行《产品质量先期策划控制程序》。
    4.4产品要求的评审
    4.4.1产品要求的评审应在合同/订单签订之前进行,由业务部牵头,组织技术、质量、生产、等部门人员对与产品有关的要求进行评审。
    4.4.2 产品要求评审的内容
    4.4.2.1产品的各项要求是否合理、明确并形成文件;
    4.4.2.2顾客各项要求是否有含糊不清,或有与以前投标、询价等表述不一致之处;有关的内容是否得到了说明。
    4.4.2.3是否符合有关法律、法规、标准的要求。
    4.4.2.4顾客的潜在要求是否得到识别,这些要求是预期或规定用途所必要的。
    4.4.2.5公司的附加要求能否兑现。
    4.4.2.6公司是否有履行产品、合同/订单要求以及服务承诺的能力。
    4.4.2.7与以前表述不一致的合同/订单要求已予以解决。
    4.4.3产品要求评审的方式
    4.4.3.1产品标准的评审,采用生计科负责人签字批准的方式。
    4.4.3.2技术/质量协议、服务承诺文件的评审,采用总经理签字批准的方式进行。
    4.4.3.3对于常规合同/订单的评审:
    a) 对公司有的合同/订单的评审
    业务部授权的销售人员从成品台账中查到有时,则到仓库进行核查,确认公司有能及时交货后,可直接在合同/订单草案上进行标识,并签上授权评审者的姓名、日期,即完成合同评审,不必填写《合同评审表》。
    b) 对公司无的常规合同/订单的评审
    由业务部主管销售人员,直接持合同/订单分别与供应和生产主管人员进行沟通,确认能按正常计划采购原材料和组织生产,确保按时交付后,则在合同/订单上加以标识,并签上业务部授权评审者姓名、日期,完成评审,也不必填写《合同评审表》。
    4.4.3.4对交货期要求特急合同/订单的评审:
    对于交货期要求特急的合同/订单,业务部应负责填写《合同评审表》,组织采购人员评审物料采购能力,生计科评审生产和准时交货能力,应分别在《合同评审表》签名确认,即完成评审。
    1、发生质量问题仅进行纠正,未采取纠正措施,导致同一问题反复发生。
    2、资源支持不足,导致经营计划不能日期达成。
    3、部门职责不明确,导致一些工作没人管。
    4、没有方针,各部门行动不一致。
    5、没有制定部门质量目标,无法衡量工作绩效。
    6、风险识别不全,可能存在管理漏洞。
    7、风险识别后,没有采取有效的应对措施,风险得不到控制。
    8、风险应对措施,没有有效的执行,风险得不到控制。
    9、风险应对措施的执行情况,没有进行监督检查,导致风险失控。
    10、在发生重大质量问题及顾客投诉后,没有对《过程风险和机遇识别及应对措施表》进行更新,导致问题再次发生。
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