行业认证服务业
认证种类汽车质量管理体系认证
所在地深圳&广州
发货地深圳或广州
时间45天以上
周期3个月左右
价格费用面议,优惠
适用标准IATF16949:2016
证书有效可查
公司机构正规
审核流程协助推进
IATF16949认证对企业有什么好处
1.对外提升公司的价值,增强客户对贵司的满意度。对内提升公司的管理,稳定产品质量。
2.企业招标的时候,ISO是加分项。
3.ISO的精髓是“说”“写”“做”一致,写您所说的,做您所写的,让公司管理更加规范和标准化
IATF(International Automotive Task Force)国际汽车工作组 是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个机构。在和ISO9001:2000版标准结合的基础上,在ISO/TC176的认可下,制定出了ISO/IATF16949 :2002 这个规范。2009年更新为:ISO/IATF16949:2009.目前执行的新标准为:IATF16949:2016。
IATF是国际汽车工作组 是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个机构。在和ISO9001:2000版标准结合的基础上,在ISO/TC176的的认可下,制定出了ISO/IATF16949 :2002 这个规范。2009年更新为:ISO/IATF16949:2009.目前执行的新标准为:IATF16949:2016。
IATF16949认证全称:汽车业生产件与相关服务件认证,此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。

IATF16949认证软件开发应有质量保证过程,并纳入内审方案;
供应商必须爬坡提升,审核计划形成文件;
TPM形成文件化的目标,如:OEE\MTBF\MTTR;
返工和返修必须有作业指导书,FMEA的分析;
不合格品报废前,确保其丧失物理上的使用价值;
控制计划必须结合FMEA更新;
审核前须按照IATF16949标准要求,进行一次完整的内审和管理评审;
转版审核须提供按新版运行的至少3个月的绩效指标。

IATF16949即汽车行业质量体系认证,是国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001的基础加进了汽车行业的技术规范,减少了汽车供应商不必要的资源浪费,有利于汽车公司**采购战略的实施。
通过确认实施IATF16949认证方案,企业可有以下收获:
1、提升客户满意:通过实施ISO/IATF 16949:2002,有助于企业获得顾客的信任,关注并满足顾客要求,以提高顾客满意度。
2、促进降本增效:持续关注企业运营业绩,生产力改进,成本降低,确保存货周转及低库存量,改进过程绩效指标,以现降本增效。
3、提高企业质量:保证产品质量和交付业绩,促进产品和过程质量改进,增加**供应商信心,确保在供应链中服务质量体系的一致性。
4、降低时间成本:减少第二方审核的次数,消除重复的第三方审核的要求,为全世界的质量体系需求提供一个通用平台。

IATF16949认证对企业有什么好处
1.对外提升公司的品牌价值,增强客户对贵司的满意度。对内提升公司的管理,稳定产品质量。
2.企业招标的时候,ISO证书是加分项。
3.ISO的精髓是“说”“写”“做”一致,写您所说的,做您所写的,让公司管理更加规范和标准化
IATF16949申请第三方认证的组织审核前须满足的条件
IATF16949体系申请第三方认证的组织必须在审核前满足:
实施至少一次完整的内审和管理评审循环;
有12个月的运行绩效;
支持场所必须在包括在初审和监督审核中;
明确产品设计责任(顾客责任或是组织责任);
明确顾客要求并提供清单;
监视顾客投诉的状态
认证要求更明确:
多于一个严重不符合项将可能导致审核中止;
不符合项不能被变为改进机会;
即使现场已立即纠正,不符合项应记录到审核报告上;
每个不符合项必须在90天内100%解决并提供文件证据;
一套完善IATF16949体系系统
应对方案:按照ISO/IATF16949要求,再原来的体系基础上,建立IATF16949系统(含手册、程序、作业书、表格)
贯彻IATF16949标准重要性和意义
汽车制造是一项很复杂的系统工程,整个汽车是由上万个零部件装配在一起的组合件,涉及冶金、化工、纺织、电工、玻璃、塑料、橡胶、轻工等行业。因此整车制造商对零部件供应商的质量依赖性很强,需要一种模式来保证零部件供应商的产品和服务质量。
为适应汽车工业**采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,ISO/IATF16949技术规范符合**汽车行业中现用的汽车质量体系要求,并可避免多重认证审核。 同时可以建立一个美国及欧洲都可以接受的单一质量体系文件和认证注册方案,避免企业编制多重质量体系文件和重复认证注册的困扰。
通过贯彻IATF16949标准,完善质量管理体系,我们可以:
1、在供应链中持续不断的改进,包括质量改进、生产力改进,从而使成本降低;
2、强调缺点的预防,采用SPC技术及防错措施,预防不合格的发生,“次就做好”是经济的质量成本;
3、减少变差和浪费,确保存货周转及库存量,强调质量成本,控制非质量的额外成本(如待线时间,过多搬运等);
4、注重过程,不仅要对过程结果进行管理,更强调对过程本身进行控制,从而有效地使用资源,降低成本,缩短周期;
5、注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据,但并不是合格产品就能产生效益,只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收,才能创造价值。因此,质量的终标准是用户完全满意,用户满意是实现质量的途径。
6、能接受到新的管理思想,一种汽车文化,从而对我们传统文化产生冲动,形成新的企业文化和企业精神。
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