惠州GRS认证审核 GRS回收标志认证申请 经验丰富 快速辅导

1.目的
根据化学品的MMSDS中的要求，对员工进行认知性和使用方面的培训，并保存相关的培训记录。
2．范围
公司内各部门、生产、工作场所涉及到的与化学品相关的人员。
3．职责
3.1  人事部统计涉及化学品的人员，并进行登记。
3.2   在入职培训中进行初步培训，告知涉及到化学品的危害性。
3.3   研发部对岗位中涉及化学品的人员，针对其涉及到的MSDS详细培训。
4. 程序
4.1  生产中培训：各个部门在生产中使用的化学品，所有培训均由研发部统一组织、协调。
4.2 部门内生产线人员培训：指各部门在生产中涉及到化学品的使用等，有部门单培训或送公司集中培训。
4.3 公司统筹协调培训，各部门在生产中的统一协调与跟踪，便于各个部门追踪协调；
4.4  外请培训：因对化学品的使用不是很清楚，请公司或者化学品供应商参加的培训。
4.5  培训计划制定和实施：依据公司的生产和化学品的周转而定。
4.6 培训考核与评估：
4.6.1 人事部根据年度、月度培训计划，对各部门的培训进度、实施过程、培训效果等进行监督、记录及考核，并主导相关的改进作业；
4.6.2 研发部对培训组组织的职前培训、统筹培训等进行效果监督、考核及评估；
5. 涉及到文档
5.1  化学品数据表
5.2  培训记录表
GRS认证化学品要求：
1. 用于生产GRS产品的化学品不会对环境或工人造成不必要的伤害。
2.GRS仅适用GRS产品制造过程中化学品的使用和管理。该标准不适用于整个设施，而仅适用于GRS产品的生产。GRS不涉及终产品中存在的化学品，因为它不能控制在GRS生产链中用作初始投入的回收产品中可能存在的任何化学品。

手册颁布令 3
管理者代表任命书 4
01 环境管理政策 5
02 环境运行控制程序 6
03 应急准备与响应控制程序 8
04 环境绩效监视与测量程序 10
05  事故、事件处理程序 12
06 “三废”排放管理方案 14
07 用水管理规定 17
08化学品管理规定 19
09用电管理规定 21
10垃圾管理规定 23
11消防、应急处理程序 25
12能源资源管理 27
13气体、化学物泄漏处理方法 29
14环境不符合纠正和预防措施控制程序 32
15环境管理办法 34
16记录控制程序 36
17节能减排方案 38
18节能减排计划

1   目的
为预防和减少环境污染事故的发生，或在紧急情况发生时能得到及时处理，以减轻对环境造成的污染和影响。
2 范围
适用公司环境污染事故或紧急情况下的应急与响应。
3 职责
公司办公室负责公司环境污染事故应急响应的统一指挥调度和潜在事故紧急情况处理的监督及管理。
各部门负责本部门潜在环境事故或紧急情况的确定并进行控制，负责组织本部门的应急准备与响应以及事故的工作。
总经理负责应急准备和响应必要的资源配置。
4工作程序
4.1 可能发生紧急情况与潜在事故因素如下：压力容器（锅炉、压力钢瓶、蒸汽管道等）泄漏及爆炸
危险化学品的泄漏
火灾
废气、废水异常排放
较大的事故
台风、洪涝灾害
5.2可能发生环境事故的部位：
潜在火灾可能发生在全厂，发生机率较大的地方为车间等。
潜在爆炸可能发生在仓库等。
5.3潜在环境事故的预防
a.根据化学品的MSDS进行储运和使用。
b.配备必要的消防器材。
c.加强岗位人员的培训，提高业务知识和工作责任心。
d.成立公司义务消防队、灭火和应急疏散指挥部。
e.实行制度，规定品质部消防日常检查内容和生产月度检查内容。
f.可行时应进行事故演习训练。
5.4应急措施
5.4.1当化学品泄漏时，应参考MSDS所述立即采取措施，收集漏出的化学品，避免污染扩散和伤亡事故的产生
5.4.2当火灾发生时应立即启动《消防应急预案》
5.4.3当环境事故发生后，事故当事人或发现人要在短时间内向车间、部门负责人或公司办报告，并采取措施防止事故的扩大
5.4.4公司办接到报告后应立即通知义务消防队员或组织成员，其成员接到通知后立即赶到现场处理
5.5环境污染事故的处理
5.5.1事故发生部门应进行事故的调查分析，制定相应的预防或纠正措施，并向公司办、相关部门及递交事故与紧急情况处置报告
5.5.2事故过后对相应的文件的适用性进行评审，必要时进行修改，文件修改按《文件控制程序》进行。
6相关文件
消防应急预案
油品管理规定
化学品物质数据（MSDS）表
7记录
事故与紧急情况处置报告
消防设施配置分布图
消防设备设施台帐
消防设备点检记录

1目的
为使本公司的垃圾合理处置，做到资源重新利用，减少环境污染，净化工作环境。
2范围
适用于本公司所有与垃圾处理有关的活动。
3职责
3.1总务科负责制定公司的垃圾管理制度。
3.2各部门、车间负责所属场所产生垃圾的收集、存放、清理及按章处理。
4工作程序
4.1垃圾分类
垃圾是指在生产经营（包括生活）过程中所产生的无法再利用的废弃物，分危险垃圾、可回收垃圾、不可回收垃圾三类。
a)危险垃圾：是指易燃、易爆、辐射及对环境、人身存有各种危害的废弃物（如废水、染化料及废旧电池等）。
b)可回收垃圾：是指对本公司以外的其他团体及个人仍有再利用价值的废弃物（下角料等）。
c)不可回收垃圾：是指对任何团体及个人均无再利用价值的废弃物。
4.2垃圾设施的设置
4.2.1办公室根据产生垃圾的类型，在各分厂生产区、生活区分别设置不同的垃圾池，垃圾经分类后到入相应的垃圾池中。
4.2.2垃圾池的设置即要考虑对环境、方面的影响，又要考虑到实际生产、生活的需要，垃圾池尽量设置在厂区边角处，避免垃圾挥发出的气体对人体产生影响。
4.2.3不同的垃圾池要用明显的标志进行区分，特别是危险垃圾池要表明“危险”字样，可回收垃圾池表明“可回收”，不可回收垃圾池表明“不可回收”。
4.3垃圾的收集
各部门、车间负责每天收集本部门所产生的各类垃圾，保持周围环境清洁、卫生。
4.4垃圾的存放
4.4.1各部门、车间根据实际情况，暂时设立集中存放场所，并按不同种类设置的存放区域或容器，且要明确标识。
4.4.2对于产生的危险垃圾，由专人每天负责清理，并存放到的危险垃圾池中。
4.4.3对于可回收利用的垃圾，如下角料等，各部门、车间每天一清理，并存放到可回收垃圾池中。
4.4.4不可回收的垃圾直接到入不可回收垃圾池中。
4.5垃圾的处理
4.5.1危险垃圾的处理：对于有规定处理要求的危险垃圾，办公室应按照有关法律、法规的要求进行处理，并保持好相关的记录；对于没有规定处理要求的危险垃圾，办公室负责将危险垃圾暂存，或者转交有关单位进行处理。
4.5.2可回收垃圾的处理：根据数量多少，定期由废弃物处理商收购。
4.5.3不可回收垃圾的处理：各部门、车间每天一清理，倒入的垃圾池中。
4.5.4废弃物处理服务商，及时将不可回收垃圾进行外运处理，保证池中的垃圾不外溢，避免垃圾的长期存放。
4.6检查
办公室负责对各部门、车间的垃圾处理活动进行检查，发现有不符合规定的，要及时予以纠正。
1 目的
明确使用规定,通过日常管理防止潜在的危险因素将意外发生风险降低到限度.
2 范围（本公司不适用）
本厂所使用的气体/化学品的管理.
3 名词解释
3.7.1 危害物质：危险物及有害物/并且易燃易爆的物品。
3.7.2 废溶剂：  由本厂所使用或产生且不能再使用的且具有危险性，其 浓度或数量足
以影响人体健康或污染环境的溶剂。
3.7.3 物质资料表：  所有本厂所使用之危害物质均有其物资料表，放置于危害物质使用，存放场所，提供劳工必要之注意事项。
4 职责权限:
4.1 行政课对危险品仓库进行管理.
4.1 使用部门对使用情况进行管理.
4.1 发生意外事故时总务部联络相关单位协助处理.
5 工作内容:
5.1 气体/化学品的日常管理
5.1.1 气体的管理.
A 使用煤气必须使用人员每天进行确认是否漏气,或可能漏气的因素,发现时应及时
进行维护修理.
B 所用之煤气应专人管理及保管,必须放置在地方,其操作人员必须培训合格上岗.
5.1.2 化学品的管理
A 本公司所使用的危险品或化学品统一储存在危险仓内，并依照其相关储存条件。
B 本厂所产生的废溶剂存放于适当废溶剂存放区。
C 使用现场只能储放少量化学品或危险品，方便使用。
5.2 化学品泄漏时的人员管理
5.2.1 当大量化学品泄漏时须设定警戒区及围堵现场周围。
5.2.2 确认泄漏物。
5.2.3 抢救人员需穿戴必要防护具进行处理。
5.3 控制污染源
5.3.1 在许可下进行危物质、废溶剂进行管制或火源控制。
5.3.2 移开其他危害物质或废溶剂。
5.3.3 依照危害物使用说明规定,不可泄漏着火物或接近围堵反应强烈物质。
5.2.4 疏散不必要人员接近，并保持通风。
5.4 清洗泄漏物
5.4.1 将清理过的物质、废弃物放置有明显标识的处理袋内。
5.4.2 如使用水清洗污染物区之残余时，禁止流出场外，并进行收集。
5.4.3 使用工具或个人防护具用后清洗时，也应将废液收集在桶内。
5.5 特记事项
5.5.1 严禁不相关人员在泄漏物尚未处理干净时进入泄漏区。
5.5.2 在未完全了解泄漏区域的状况时，严禁开动任何电气用品或开关。
5.5.3 移开火源。
5.6 事故调查
5.6.1 由事故单位针对事故的经过及处理情况，说明泄漏事故，并填写报告表。
5.6.2 视问题的严重性，由总务部召集相关单位（含事故单位主管），研究改善对策，
并具体改善后，由总务部进行成效跟踪。
5.7 泄漏之紧急处理程序部分，建议如下：
5.7.1 少量泄漏： 以泄漏面积积于4平方公尺为原则，定义为一人可处置 的泄露量。
5.7.2 发现泄漏时通知单位主管。
5.7.3 单位主管依紧急应变措施派出化学泄漏处理小组处理。
5.7.4 使用化学处理车（箱）内的吸附棉或擦试布，将泄漏物清理干净。
5.7.5 将擦试过的布或纸及口罩丢入处理筒中并关紧。
5.7.6 将手套放回原处。
5.8 大量泄漏：以泄漏面积大于4平方公尺（概估）为原则，定义为一人无法处理的泄漏量。
5.8.1 发现者立即联络单总务部，内容为何时、何处发生、何泄漏物、现在状况如何。
5.8.2 请身边的人支援设定警戒区围墙周围。
5.8.3 先由化学泄漏处理小组作初期处理人员管制。
5.8.4 待外部支援到达处理后，协助管制人员。
5.8.5 待擦试派及口罩丢入紧急处理袋中并关紧。
5.8.6 事故单位填写泄漏事故报告表。
5.8.7 若大量泄漏时身旁无人可支援处理，则先穿防护口罩及手套，作泄漏
之初期处理后，先打电话给隶属主管。
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