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原辅料安全控制计划
生产过程微生物控制
余氯控制计划
仓库管理制度
原料验收（CCP1）操作规程
消毒（CCP2）操作规程
杀青（CCP2）操作规程
金属探测（CCP3）操作规程
IQF操作规程
封箱作业规程
封口作业规程
冷库管理规范
食品安保计划
纸箱检验规范
内袋检验规范
化验室管理制度
检测方法
留样观察及产品保质期管理规定
产品加工过程管控要求
产品规格
岗位职责和任职条件（代理）一览表
应急预案
冷冻蔬菜、水果主要技术要求
产品代码标识和可追溯性
终检验和试验
厂区环境卫生规范
车间生产安全规范
供水系统操作规范及维护保养细则
速冻机和蔬菜预处理设备生产线的操作规程及维护保养细则
电梯作业书
余氯检测方法
各种产品作业书
卫生操作
a) 所有清洗步骤都必须遵循每天进行昆虫与鼠类的控制。
b) 对器皿及设备的清洁卫生必须采取防止原料、包装材料、制成品污染的方式。
c) 按定期日程表，将废物*清理出车间，是控制昆虫与鼠类的重要一环，也是产品质量**的重要部分。
d) 处于对卫生及设备保养的考虑，清洗过的设备不允许在地板上拖拽。
e) 设备的零件不应放在地面上，而应放在为此特别设计的货架或货车上（可使用洁净的篮子）
f) 不允许地板或未清洗的设备上的水溅到已清洗的设备上。
g) 在清洗的过程中，所有清洗过的设备零件、管子、清洗材料等应放在为清洗特别设计的胶垫或金属货车上。
h) 设备上的产品接触的垫圈必须清洗或更换，并且存放，不能把垫圈扔在或放在地上。
i) 钢丝绒、铁刷、冲洗垫以及其他有研磨作用的清洗器材绝不能在加工区内使用。
j) 蒸汽、水及产品泄露应加以维修，所有传热用水均应以管道接上地板下水道，而不要让他们任意的流在地板上。
k) 清洗卫生处理时，不要使用蒸汽，对员工健康不利，且易于霉菌的生长。
l) 清洗用水管不用时，应整齐的盘起来挂在离地板的挂钩上。
m) 不应让水管不停的流水，应安装上关闭喷嘴以增强安全，并节约能量。
n) 不要用清洗设备的水管给产品加水，这种行为可导致产品污染。
o) 加工区的地板下水道应每日清洗。
2．动物及控制
包含与本守则————一般生产区

教育和培训
所有员工都必须认识到并执行卫生与清洁手册中所规定的要求以保证在车间操作区工作时不引起食品的污染。
建筑与设施
A．地面
1．加工区是食物产品生产中紧要的地区，必须特别注意把这一地区保持在不会引起食品的污染。
2．车间内及周围可能引起昆虫侵扰的环境应予以制止。
3．只有经批准的灭虫剂和才可以根据需要定期使用，使用时防止原料，包装用品和制成品受到污染，这些药剂储蓄时必须远离食物产品。

维护设备的“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)要求:
1会使用
设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围,熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数，正确使用设备。
2会保养
设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫;保持滑动面无油垢、无锈蚀、各转动装置运转正常,按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通,油标醒目、油毡、油线清洁完整，无油污，冷却液使用合理。
3会检查
操作工人懂得日常检查标准(设备完好、日常点检、定期点检维护保养检查标准)和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按照日常点检规定的项目进行日常检查。
4会排除故障
操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能及时采取措施排除故障，自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理.要参加检查分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。

设备清洗
a) 所有清洗刷子不用时均应放在清洗液中或干净面上，地板表面通常带有尘土及，刷子毛很*将这些东西吸进去。
b) 湿刷子要挂起来，按自然形状弄干。
2．生产控制
a) 不要在没有遵守优良卫生习惯的条件存放产品、供应物品、设备。
b) 不要把工具留在生产线、输送带或包装设备上，应把工具及附件放回到原来的位置。
c) 食品容器只用于预定目的，不许存放螺母、螺栓或设备（食品灌、听、盒或其他食品容器
3．使用期及编码
a) 所有打印在产品和运输箱上的编码和日期应清晰可读。
4．存放与分配
A) 小心移动、安置、存放产品，以免损坏包装，近而影响箱内存货。
B) 库房应长期保持良好的库房管理秩序和通常的卫生状态，以免造成不适于食品内物质的不卫生条件。
C) 原材料、制成产品应码放起来，距离24英寸（至少18英寸），以便于：就近检查、清洗、设置货物与墙之间离栅栏；进行鼠类控制、操作的空间、保护铲车、货盘及其他物品不受损害。
D) 墙与墙边的通的道应修缮整洁，以便于鼠类控制工作。
E) 以有效步骤接受编码日期的进货，并提讴歌能够适宜的库存周转。
V．记录与报告
a) 实验室与供应商**：包含于本守则————加工车间区
b) 加工与生产：包含于本守则————加工车间区
c) 分配：包含于本守则——加工车间区
d) 记录保留预置：包含本守则——加工车间区
1.目  的
1.1确保公司仓库的产品收发、库存清查、库存产品标识与防护工作等的规范作业；
1.2确保产品在仓储期间不损坏和不变质，做到仓库的管理条理化、明细化。
2. 范  围
2.1适用于公司材料、零配件、半成品、成品、辅料及包装材料等的管理；
2.2仓库的产品收支、产品贮藏、产品标识与防护等作业。
3. 权  责
3.1仓   库：对库存产品的标识、搬运、贮存、防护及包装产品不变质和不损坏负责。
3.2品管部：仓库库存产品的定期或不定期抽检或验证作业。
4. 定  义
本程序引用GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015《质量管理体系   基础和术语》ISO22000:2018中的定义及术语。
5. 作业内容
5.1产品接收与发放
5.1.1贮存产品接收、发放应有严格手续：
A． 只有仓管人员才有权接收、发放产品（含原材料、成品、顾客财产等）；
B． 接收产品之前，必须经仓库管理人员或品管部按照《检验规程》进行检验或验证合格后，原材料/辅料根据供方提供的送货验收，《进仓单》进行点收，成品根据生产部填写《成品入库表》进行点收，入库产品的单据项目应填写齐全，数、物相符。
C． 发放产品必须填写出库，如《领料单》等，并在《仓库收支台帐》中予以记录。
5.1.2产品在发放时，一般应遵循“凭单发放”、“先出”、“先过期先出”等发放原则。
5.1.3仓管人员有权拒绝接收质量状况不良的产品，在违反接收和发放规定时，有权拒绝接收、发放产品。
5.1.4仓管人员应建立《仓库收支台帐》，以明确仓库产品的接收、发放与盘点等帐、物、卡的实际情况。
5.2产品交付管理
5.2.1 生产完成后，销售部按《出货安排表》要求填写《发货单》到仓库，并与客户接收处(如：仓库等)联系，以安排接收。
5.2.2 销售部应根据订单要求的交付方式或与顾客协商的方式安排运输事宜。
A． 如订单要求客户自提货，则与客户联系通知对方派车提货，并记好对方号、收货人员等资料（可由客户电话、传真等方式得知）；
B． 如订单要求送货至客户，则依产品数量多少安排出车或对外租车出货；《发货单》交仓库出货。
5.2.3 仓库接到《发货单》后，仓库管理人员应填写《出仓单》，并按单据要求安排产品出库装车，并必须到装货现场监督，检查产品品种、包装及数量是否相符。。
5.2.4 在送货及搬运过程中，应注意产品的防护。
5.2.5 产品的交付手续
A． 客户自提货：核对客方、收货人等资料，并对产品核实无误后，由对方收货员在《出仓单》上签收，此后运输过程产品的防护由对方负责。
B． 对外租车：由我方与运输公司按我方需求签定运输合约，双方按要求点货装车，并由我方通知客方安排接收，《出仓单》由承运人员交与对方，如顾客收货后，在《出仓单》上签收后予以返回。
C． 公司派车：货到交付预定地，应由对方收货员配合清点产品，核实无误后，由司机填写《送货单》，并需顾客在《送货单》上签收予以确认。
5.2.6 样品交付：送样前与客户联系，按量的多少和实际情况可安排车辆、人员送样或邮寄给客户确认，邮寄时可把送样单和资料传真给客户并要求回签。
5.3产品贮存与检查
5.3.1 产品贮存应在的地点：仓库或公司的区域。
5.3.2产品的贮存应实行规范分类，定置管理，适当采取料架存放等充分利用存放空间，提高仓库利用率，便于盘点、收发、维护保养，使物资存放整齐、美观的贮存方式。
5.3.3仓管人员应保证贮存产品应有标识，并进行登记建卡，对进出仓库物料、产品等进行登记，以保证帐、物、卡相符。其中具有原包装产品应保护其包装完好、标识完好。
5.3.4物料、产品在贮存时的堆码形式、高度等应适宜于对产品的保护，以下层物品不被损坏为准；对于危险化学物品的保管，必须遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放”的原则。
5.3.5仓管人员按季进行贮存产品的检查，检查结果应予记录在《仓库收支台帐》的“结余（数量）”和“备注”栏中，检查情况若有不适，应书面报告主管部门，由相关部门按照《不合格品控制程序》进行处理；检查的内容包括：
a 质量状态有无损坏、变质；
b 标识是否准确；
c  帐物（数量）是否相符；
d  贮存的环境是否合适，含温度、湿度、有无漏水、鼠害、虫蚀等情况。
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