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不安全食品的判定
不安全产品信息来源于:工厂各相关控制点的定期检测记录、消费者反馈、国家部门的抽检结果并比照上述“不安全食品”定义
当发生不安全食品事件时,首先需要在集团技术部门或者相关下作食品安全危害的分析与评估,内容包括:
(一) 该食品引发的食品污染、食源性疾病、或对人体健康造成的危害,或引发上述危害的可能性;
(二) 不安全食品对主要消费人群的危害影响;
(三) 危害的严重和紧急程度;
(四) 危害发生的短期和长期后果。
根据食品安全危害的严重程度,食品召回级别分为:
(一)一级召回:食用后已经或者可能导致严重健康损害甚至的,食品生产者获悉食品安全风险后内启动召回,并向县级以上地方食品药品监督管理部门报告召回计划。
(二)二级召回:食用后已经或者可能导致一般损害,食品生产者应当在知悉食品安全风险后48小时内启动召回,并向县级以上地方食品药品监督管理部门报告召回计划。
(三)召回:标签、标识存在虚假标注的食品,食品生产者应当在知悉食品安全风险后72小时内启动召回,并向县级以上地方食品药品监督管理部门报告召回计划。标签、标识存在瑕疵,食用后不会造成健康损害的食品,食品生产者应当改正,可以自愿召回
食品安全小组应分析验证活动的结果,由相关部门进行原因分析,按《纠正措施管理程序》执行。以达到确认体系的整体运行满足食品安全管理体系标准的要求;识别食品安全管理体系改进的需求;识别潜在不安全产品高事故风险的趋势;提供证据已采取纠正和纠正措施的有效性的目的。
应保留相关记录,并向管理层汇报,作为管理评审的输入;
当验证结果表明需要更新食品安全质量管理体系时,食品安全小组负责对食品安全质量管理体系进行更新。
验证报告内容包括:验证的原因、目的、范围、依据;验证活动的时间;验证活动的内容;
存在的主要问题以及原因分析;纠正和预防措施以及实施后的跟踪验证结果;对食品安全管理体系的评价:附相关的检验报告单。
OPRP/CCP的验证
验证包括:设备的检定、针对性的取样检测和对记录的审查。
监视设备的校准
生产部按《HACCP计划》中规定的频次将监视设备报品管部,由品管部委托计量测试检定所进行检定。
针对性的取样检验
品管部按《HACCP计划》中要求的频次对CCP点对产品进行取样检验,以验证设备设定的操作参数是否适宜。
记录的审查
生产部负责人按《HACCP计划》及中规定的频次对记录进行审查,审核人员与表格记录人员不可为同一人,审查后签名确认。审查是否按规定的要求进行;关键限值是否符合要求;关键限值发生偏离时是否采取了纠偏行动;记录中是否写明了实际观察到的具体结果;记录中是否有者的签名;记录是否有可追溯性;
纠偏记录审查的内容
a)纠偏行动记录中是否有采取纠偏的时间、原因分析、潜在不合格品的处理、纠正措施的实施与验证的内容;
b)纠偏行动记录中是否有实施者、批准者、验证者的签名;
c)纠偏行动记录是否有可追溯性;
建筑物应是对产品无危害的持久建筑,且应考虑当地环境可能带来的潜在污染,应定期评审防护潜在污染物的有效性。清晰识别场地的边界,厂区出入需受控制。场地要保持良好秩序,绿化要养护或清除。道路、庭院和停车场要有排水设施,防止积水,并加以维护。
具体管理要求:
保持建筑物周围的整洁,不要放置易吸引鸟类,鼠类昆虫的废弃物及散落的食品。铺设的道路,树木间应有相应的间隔以免碰到建筑物。
行政部负责记录公司内铺设的道路是否有裂缝,维护部负责修补。
维护部负责设置排水管的斜面,定期进行清扫,修补等,保持日常的整洁。
定期对厂房周边进行清扫。
维护部对地板,内墙,天花板,门等的裂缝,剥离,裂痕,生锈,油漆的脱落等进行定期的检查,修补,涂装。
维护部对建筑物的内外进行点检,对漏水等不良场所进行必要的修补。为防止涂装物的剥落及生锈,进行必要的涂装防护措施。
行政部门为负责按照《驾驶员及车辆管理办法》以及《门禁管理制度》控制厂区的出入。
增加对加工环境的描述
过程步骤和加工环境的描述
食品安全小组应描述以下内容,其详细程度足于进行危害分析:
a. 厂房布局,包括食品和非食品处理区;
b. 加工设备和接触材料,加工助剂和物流流向;
c. 现有的PRPs,过程参数、控制措施(如有的话)和(或)其严格程度适用,或可能影响食品安全的程序;
d. 可能影响控制措施的选择和严格性的外部要求(例如来自客户的要求)
应适当考虑因预期的季节变化或轮班模式而产生的变化。