GRS回收标志认证机构 湛江GRS认证咨询 咨询到位 审核顺畅

GRS认证的目的是确保在相关产品上的声明为正确﹐同时确保产品是在良好的工作环境下﹐以及对环境冲击和化学影响小化的情况下生产作业。GRS认证是为了满足企业为验证的产品（包括成品和半成品)所含的回收/再生成分，同时并验证社会责任、环境规范和化学使用的相关作业。
1目的
为使本公司的垃圾合理处置，做到资源重新利用，减少环境污染，净化工作环境。
2范围
适用于本公司所有与垃圾处理有关的活动。
3职责
3.1总务科负责制定公司的垃圾管理制度。
3.2各部门、车间负责所属场所产生垃圾的收集、存放、清理及按章处理。
4工作程序
4.1垃圾分类
垃圾是指在生产经营（包括生活）过程中所产生的无法再利用的废弃物，分危险垃圾、可回收垃圾、不可回收垃圾三类。
a)危险垃圾：是指易燃、易爆、辐射及对环境、人身存有各种危害的废弃物（如废水、染化料及废旧电池等）。
b)可回收垃圾：是指对本公司以外的其他团体及个人仍有再利用价值的废弃物（下角料等）。
c)不可回收垃圾：是指对任何团体及个人均无再利用价值的废弃物。
4.2垃圾设施的设置
4.2.1办公室根据产生垃圾的类型，在各分厂生产区、生活区分别设置不同的垃圾池，垃圾经分类后到入相应的垃圾池中。
4.2.2垃圾池的设置即要考虑对环境、方面的影响，又要考虑到实际生产、生活的需要，垃圾池尽量设置在厂区边角处，避免垃圾挥发出的气体对人体产生影响。
4.2.3不同的垃圾池要用明显的标志进行区分，特别是危险垃圾池要表明“危险”字样，可回收垃圾池表明“可回收”，不可回收垃圾池表明“不可回收”。
4.3垃圾的收集
各部门、车间负责每天收集本部门所产生的各类垃圾，保持周围环境清洁、卫生。
4.4垃圾的存放
4.4.1各部门、车间根据实际情况，暂时设立集中存放场所，并按不同种类设置的存放区域或容器，且要明确标识。
4.4.2对于产生的危险垃圾，由专人每天负责清理，并存放到的危险垃圾池中。
4.4.3对于可回收利用的垃圾，如下角料等，各部门、车间每天一清理，并存放到可回收垃圾池中。
4.4.4不可回收的垃圾直接到入不可回收垃圾池中。
4.5垃圾的处理
4.5.1危险垃圾的处理：对于有规定处理要求的危险垃圾，办公室应按照有关法律、法规的要求进行处理，并保持好相关的记录；对于没有规定处理要求的危险垃圾，办公室负责将危险垃圾暂存，或者转交有关单位进行处理。
4.5.2可回收垃圾的处理：根据数量多少，定期由废弃物处理商收购。
4.5.3不可回收垃圾的处理：各部门、车间每天一清理，倒入的垃圾池中。
4.5.4废弃物处理服务商，及时将不可回收垃圾进行外运处理，保证池中的垃圾不外溢，避免垃圾的长期存放。
4.6检查
办公室负责对各部门、车间的垃圾处理活动进行检查，发现有不符合规定的，要及时予以纠正。

1   目的
为预防和减少环境污染事故的发生，或在紧急情况发生时能得到及时处理，以减轻对环境造成的污染和影响。
2 范围
适用公司环境污染事故或紧急情况下的应急与响应。
3 职责
公司办公室负责公司环境污染事故应急响应的统一指挥调度和潜在事故紧急情况处理的监督及管理。
各部门负责本部门潜在环境事故或紧急情况的确定并进行控制，负责组织本部门的应急准备与响应以及事故的工作。
总经理负责应急准备和响应必要的资源配置。
4工作程序
4.1 可能发生紧急情况与潜在事故因素如下：压力容器（锅炉、压力钢瓶、蒸汽管道等）泄漏及爆炸
危险化学品的泄漏
火灾
废气、废水异常排放
较大的事故
台风、洪涝灾害
5.2可能发生环境事故的部位：
潜在火灾可能发生在全厂，发生机率较大的地方为车间等。
潜在爆炸可能发生在仓库等。
5.3潜在环境事故的预防
a.根据化学品的MSDS进行储运和使用。
b.配备必要的消防器材。
c.加强岗位人员的培训，提高业务知识和工作责任心。
d.成立公司义务消防队、灭火和应急疏散指挥部。
e.实行制度，规定品质部消防日常检查内容和生产月度检查内容。
f.可行时应进行事故演习训练。
5.4应急措施
5.4.1当化学品泄漏时，应参考MSDS所述立即采取措施，收集漏出的化学品，避免污染扩散和伤亡事故的产生
5.4.2当火灾发生时应立即启动《消防应急预案》
5.4.3当环境事故发生后，事故当事人或发现人要在短时间内向车间、部门负责人或公司办报告，并采取措施防止事故的扩大
5.4.4公司办接到报告后应立即通知义务消防队员或组织成员，其成员接到通知后立即赶到现场处理
5.5环境污染事故的处理
5.5.1事故发生部门应进行事故的调查分析，制定相应的预防或纠正措施，并向公司办、相关部门及递交事故与紧急情况处置报告
5.5.2事故过后对相应的文件的适用性进行评审，必要时进行修改，文件修改按《文件控制程序》进行。
6相关文件
消防应急预案
油品管理规定
化学品物质数据（MSDS）表
7记录
事故与紧急情况处置报告
消防设施配置分布图
消防设备设施台帐
消防设备点检记录

1.目的
符合标准D2 部份所列出的化学物质或添加剂,可以被添加到 GRS 允许物质列表里使用。此数据将有纺织交易组织(Textile Exchange)维持。在这个名单上所列出的化学物质是可用于 GRS 产品的生产程序中。
2.范围
所有允许使用的化学品。
3.程序
3.1.按照GRS标准要求，将符合标准D2 部份所列出的化学物质或添加剂,添加到 GRS 允许物质列表里使用。在这个名单上所列出的化学物质是可用于 GRS 产品的生产程序中。
3.2. 研发部负责核查并核对GRS标准中要求。
3.3. 研发部填写GRS要求的表格，并由管理者代表核定。
3.4. 如生产中要求添加新的化学品，按照化学品管理体系评估并纳入表格。
4.参考
4.1.化学品使用清单
4.2.化学品GRS声明

1   目的
对重要环境因素有关的运行和活动进行策划，及有关的服务、产品、活动进行控制，确保生产。
2    适用范围
适用于对公司生产管理过程中的环境进行控制。
3    职责
3.1  公司主管副总经理对本程序负责。
3.2  公司品质部负责组织制定和提供有关环境管理文件；负责生产过程中环境运行情况的监察与督导、检查。
4    工作程序
4.1  为确保对与环境因素有关的活动、产品、服务得到有效控制，减少环境污染，降低风险，对本项目的环境因素进行调查、辨识和评价,建立《环境因素清单》，并识别出重要环境因素，建立清单。
4.2  应依据环境因素评价结果，制定目标和指标计划表，策划控制措施，控制措施包括：
a) 目标和管理方案；
b) 运行控制；
c) 应急准备与响应程序；
d) 培训；
e) 监视和测量。
4.3   生产部对识别出的重要环境因素根据需要制定管理方案,并具体实施与控制。对一般环境通过法律、法规和其他要求、运行控制要求及日常检查来控制。对易造成环境指标偏离的过程或活动，管理部门应编制操作规程，以作业人员进行作业，并实施过程控制。
4.4  针对生产现场存在的环境因素，应设置明显的警示标识，以提高个人防范和保护意识。
4.5  在相关方（人员）进入生产现场进行作业、、学习或参观访问时，除进行环境、教育或签约外，各单位应予识别风险、控制和管理，防止环境污染和伤害相关方（人员）或员工。
5    相关/支持性文件
5.1  《记录控制程序》
5.2  《方针、目标、指标和管理方案控制程序》
5.3 《环境因素识别与评价程序》
5.4 《应急准备与响应控制程序》
5.5  《不符合、纠正和预防措施控制程序》
1, 目的
通过环境管理,确厂之机械/设备/设施在良好的情况下,不造成对员工的及卫生的危害.
2, 范围
本公司的机械/设备/设施,对环境的及卫生.
3, 职责与权限
3.1, 相关部门的管理人员负责本部门的管理.
3.2, 行政课负责策划年度的管理培训及相关会议.
4, 名词解释;
4.1, 环境:  对人身不造成伤害的工作环境,并潜在的危险因素.
5, 流程图(无)
6, 作业内容
6.1, 机械设备/设施的维修保养由行政课根据《基础设施及设备控制程序》进行,防止所有危害环境的因素及冲击.
6.2, 化学品的使用根据生产厂家的操作说明书或本厂的相关规定进行作业,防止化学品的泄漏及周围的影响.
6.3, 仓管员进行物品摆放作业,并由本部门的监督/管理人员进行确认物品摆放高度和给予纠正.
6.4, 行政课按规定时间里检查带有危险的设施设备,如; 压力容器/电线或带电设施及设备等,制定作业书进行作业.
6.5, 作业环境,根据《保护工作环境控制程序》进行.
6.6,  相关部门对于潜在的环境因素,发现后立即报告级以上人员,适时报告行政课采取相关措施危险隐患.
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