阳江GRS认证需要什么材料 **回收标志认证机构 提供材料 协助顾问

目标与标的
以为目标，以预防为手段。
目标与标的应配合：
卫生政策。
重大风险辩认结果。
法规及其它要求。
技术选择、资金、作业和经营要求。
利害相关者的观点。
目标
符合GRS化学品要求及劳动法规，减少违规风险和职业卫生损失。
维持社会行为程序正常运作，并使之持续改善。
加强内外沟通。
严守有关客商对制造商制定的行为准则。
加强对供货商的控制与沟通。
社会行为系统推广，以使系统更有效持续改善。
参考
GRS标准的D部分。
1 目的
为、有效、系统地使用电力资源，提高电力资源的利用率，防止不必要的用电浪费。
2 适用范围
适用于公司内所有用电设备和用电器具的节能工作。
3 职责
3.1办公室负责公司的节电工作，制定节电措施，提出节电建议。
3.2办公室定期统计和传达用电数据。
3.3办公室各用电部门搞好用电和节电工作。
3.4各用电部门配合办公室好节约用电、用电。
4 工作程序
4.1节约用电
全体员工认真遵守用电守则，办公室予以监督。
4.1.1照明设施节约用电规则
4.1.1.1作业区域保持足够的亮度即可。其他非作业区应关闭或保持不 影响人员的照明，人员暂时离开10分钟以上时，应随手关闭开关，以节约用电。
4.1.1.2其他人员发现某一区域无作业而照明未闭时，应主动随手关闭，以节约用电。
4.1.1.3厂区夜间照明路灯，设备科应根据季节变化、生产任务情况及时调整照明时间。
4.1.1.4禁止使用大灯泡和长明灯，办公室不得使用100W以上，，情况须增加照明度的，应先写出书面申请，经办公室批准后方可使用。
4.1.2空调、电扇节约用电规则
4.1.2.1各部门、生产现场的空调、电扇在夏季室外温度30℃以上，室内≥26℃时方可开启；冬季只供暖气，不开空调；春秋季自然通风。离开时，应及时关闭。以节约用电。
4.1.2.2各部室的空调过滤网必须保持清洁，以增加空调的使用效果，节省用电。
4.1.3机器设备节约用电规则
4.1.3.1各种生产工具、设备由各操作人员负责开关机作业。
4.1.3.2各设备在停止运行时，应关机。严禁**负荷用电，禁止机电设备大马力拉小车现象，实行人走机停。
4.1.3.3按时对设备进行维护保养，以保持设备运转顺畅，提高利用率，节约用电。
4.1.4生活节约用电
4.1.4.1照明灯应做到“人走灯灭”。
4.1.4.2非情况，不要使用电炉子、电暖气等。以节约用电。
4.2用电
4.2.1各用电部门严格遵守用电管理规定，确保人身和财产。
4.2.2生产车间、部门严禁乱拉、乱扯电线，确保。
4.2.3严禁**负荷使用电器，确保。
4.3宣传与培训
4.3.1办公室会同有关部门做好用电、节约用电的宣传、教育工作，并编制用电、节约用电培训计划，纳入本公司的年度培训计划。
4.3.2办公室要利用板报、宣传栏、会议等形式，开展用电、节约用电的宣传教育工作，努力提高职工对节能工作的认识和责任感。
4.4用电统计与检查
4.4.1办公室每月统计用电量，针对使用情况进行监督控制。发现用量异常时，及时通知有关部门，以查明原因。
4.4.2办公室每月一次对各用电部门进行检查，发现隐患，及时排除，发现违反节约用电规定的，予以严肃处理。

1.目的
符合标准D2 部份所列出的化学物质或添加剂,可以被添加到 GRS 允许物质列表里使用。此数据将有纺织交易组织(Textile Exchange)维持。在这个名单上所列出的化学物质是可用于 GRS 产品的生产程序中。
2.范围
所有允许使用的化学品。
3.程序
3.1.按照GRS标准要求，将符合标准D2 部份所列出的化学物质或添加剂,添加到 GRS 允许物质列表里使用。在这个名单上所列出的化学物质是可用于 GRS 产品的生产程序中。
3.2. 研发部负责核查并核对GRS标准中要求。
3.3. 研发部填写GRS要求的表格，并由管理者代表核定。
3.4. 如生产中要求添加新的化学品，按照化学品管理体系评估并纳入表格。
4.参考
4.1.化学品使用清单
4.2.化学品GRS声明

1      目的
通过对事故、事件的调查和处理控制，识别和其根源，采取措施，减少影响，预防事故、事件的再次发生。确保管理体系运行过程得到有效控制。
2      适用范围
本程序适用于对质量、环境保护有关的事故、事件过程的控制与改进。
3      职责
3.1    公司主管副总经理对本程序负责。
3.2    公司办公室为主责部门。负责组织对重大事故进行调查和处理；负责组织收集质量、环境影响方面的信息，以确定是否制定预防措施；负责组织对重大质量、环境事故的纠正和预防措施的制定。
4      工作程序
4.1    事故、事件分类、等级划分：
事故：分产品质量事故和环境污染事故。应根据、行业相关法规划分事故类别、事故等级。
事件：即事故苗头。
4.2    事故、事件源
4.2.1  质量、环境事故、事件报告。
4.2.3  过程监视和测量中发现的信息；
4.2.3  内部审核发布的不符合项报告。
4.2.4  外审发布的不符合项报告。
4.3    事故、事件的应急处置
4.3.1  事故、事件发生后，责任单位和有关人员应保护好事故、事件现场，立即采取抢救、抢险等应急措施，防止事态扩大，降低或减少事故、事件影响程度。
4.3.2  事故、事件责任单位为抢救人员须移动现场物件时，应做好标识，或采取绘图、拍照等方法记录事故现场原貌，妥善保存重要痕迹、物证等。确保事故原因调查的客观性。
4.3.3  事故、事件发生后责任单位应作好善后组织工作，并立即将信息传递至公司各部。责任单位负责保存记录。
4.4    事故、事件的处理
4.4.1  事故处理必须遵守的原则
a）实事求是、尊重科学的原则；
b）依法处理的原则；
c）“四不放过”的原则。
4.4.2  事故、事件的调查处理，按照质量事故报告和处理规定、《企业职亡事故报告和处理规定》、环境保律法规及本企业有关规定执行。
4.4.3  事故责任单位对事故发生的时间、地点，事故经过，人员伤亡情况等，一般质量事故和轻伤事故及时报告，其他事故必须在12小时内电话或传真报公司办公室、品质部；责任单位在调查分析的基础上，制定相应的纠正/预防措施和实施方案，落实整改责任；同时对事故性质及责任进行判定，提出事故定性定责初步意见，保存记录并报公司办公室、品质部。
4.4.4  公司品质部接到事故责任单位报告后，及时组织事故调查小组对事故现场过程的调查分析评价和处理，确认是否采取更进一步的处置方案措施，提出调查处理报告并保存记录。
4.4.5  一般事故/事件由责任单位按照事故规定程序进行调查处理，形成事故结案处理报告并报公司办公室备案。
4.5    纠正措施及验证
4.5.1  一般事故由责任单位制定纠正措施，责任单位技术部门负责监督检查纠正措施落实情况，品质部对实施效果进行验证。
4.5.2  重大事故由公司制定纠正措施，并负责跟踪措施实施情况，公司办公室负责验证实施效果。
4.5.3  生产过程监视、测量发现的质量、环境应及时予以纠正，认真分析原因，确定是否需要采取相应的纠正措施。须采取纠正措施的，技术部门制定措施，品质部门进行验证。
4.5.4  管理体系内、外部审核发现的事件，受审核方应进行原因分析，制定并实施纠正措施，由公司品质部组织跟踪验证。
4.6    预防措施
4.6.1  在对事故、事件调查分析和影响程度的评价基础上，确定预防措施。
4.6.2  质量重大事故、环境污染大事故的预防措施，由公司相关部门制定，责任单位负责实施，公司品质部负责对实施效果进行检查确认；
4.6.3  一般事故、事件预防措施，由相应的责任单位技术部门负责制定并实施，品质部对实施效果检查确认。
4.7    纠正和预防措施的评审及文件修改
4.7.1  纠正和预防措施，应在实施前通过风险评价进行评审。
4.7.2  因纠正或预防措施效果而需修改有关文件时，按《文件控制程序》进行修改。

1目的
根据GRS标准生产要求，规范化学品、危险品管理，尽量减少化学品的使用。
2适用范围
此规定适用于化学品、危险品仓库储存及生产部储存使用现场。
3职责
3.1：负责化学品、危险品的保管、检查工作；
3.2采购部：负责物质资料的收集；
4定义
4.1化学品：各类化学单质、化合物或是混合物；
4.2危险品：是指标准GB13690分类的常用危险品。
5作业内容
5.1化学品、危险品管理流程
5.1.1采购在下单时，须要求供货商送货时附相关的物质资料。
A.对人体和环境无危害一般化学品附材料《书》。
B.对人体和环境有危害的化学品、危险品附「物质数据表」。
5.1.2已有物质数据之化学品、危险品，再购入时不须附物质数据。
5.1.3采购部分部及仓库主管负责对新购入之危险品须附物质数据。
5.1.4仓库主管须验收化学品、危险品之数量、包装是否符合规定及有无附带相关之物质资料。
5.1.5危险品收货时若发现没有附物质数据可拒验。(根据公司验收程序处理) 。
5.1.6一般化学品储存在物料仓，并由仓管人员列出《危险品清单》。《MMSDS表》要张贴在相对应的物品附近。
5.1.7领料单位领料时，仓管人员要确认该单位有无领用之化学品的『MMSDS表』，若无时复印一份给领用单位。
5.1.8 销毁、处理有燃烧、爆炸、含有危害健康的废弃化学品、危险品时应交由许可单位处理。
5.2危险化学品储存管理规定
5.2.1 危险品仓库应单规划一个储存场所，周围1.0M范围内严禁放置任何物品, 严禁在危险品仓库内吸烟和使用明火。
5.2.2 危险品仓库内根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防火、防雷、泄漏、报警、防晒、调温、除静电、防护堤、灭火设备等设施。
5.2.3 所有化学品、危险品都应有《MMSDS表》,领料单位领料时，确认其有无《MMSDS表》，若无时仓管人员应复印一份给该单位。
5.2.4 仓库所有危险品都应有《MMSDS表》﹐同时应复印一份给安委会的负责人，以便有关负责人巡检时追踪确认。
5.2.5 危险品仓库须由专人每天巡视，确认有无异常状况。
5.2.6 安保部检查人员若发现危险品泄漏情况时，应根据《MMSDS表》上的方法处理，并立即报告给单位主管，如有火灾、爆炸等重大异常时，立即联络安委会负责人。
5.2.7 使用现场用矿泉水瓶或其它容器盛放的必须在瓶外贴上化学品的名称﹐防止员工擅自误用。
5.2.8 危险品仓的管理员应经培训合格，办公室须对其进行认定后方可上岗。
5.2.9 危险品仓、油库应在门外有明显的警告标示，做好门禁管制﹐未经仓库管理员同意任何人不可擅自进入，严防重大事件发生。
1, 目的
通过环境管理,确厂之机械/设备/设施在良好的情况下,不造成对员工的及卫生的危害.
2, 范围
本公司的机械/设备/设施,对环境的及卫生.
3, 职责与权限
3.1, 相关部门的管理人员负责本部门的管理.
3.2, 行政课负责策划年度的管理培训及相关会议.
4, 名词解释;
4.1, 环境:  对人身不造成伤害的工作环境,并潜在的危险因素.
5, 流程图(无)
6, 作业内容
6.1, 机械设备/设施的维修保养由行政课根据《基础设施及设备控制程序》进行,防止所有危害环境的因素及冲击.
6.2, 化学品的使用根据生产厂家的操作说明书或本厂的相关规定进行作业,防止化学品的泄漏及周围的影响.
6.3, 仓管员进行物品摆放作业,并由本部门的监督/管理人员进行确认物品摆放高度和给予纠正.
6.4, 行政课按规定时间里检查带有危险的设施设备,如; 压力容器/电线或带电设施及设备等,制定作业书进行作业.
6.5, 作业环境,根据《保护工作环境控制程序》进行.
6.6,  相关部门对于潜在的环境因素,发现后立即报告级以上人员,适时报告行政课采取相关措施危险隐患.
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