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HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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食品安全危害之一——生物性危害
1.病原体
–如：沙门氏菌、志贺氏菌、大肠、肉毒梭菌等。
2.病毒
–如：甲型肝炎病毒（HAV）、诺沃克病毒（SRSV）、疯牛病（BSE）病毒、（FMD）病毒等。
3.
–如：圆形孢子、隐孢子虫、旋毛虫等。
–食源性生物体通常随着人或原料产品进入食品企业，通过充分加热可以杀死病原或使大多数病原失活；在分发和贮存时通过充分冷冻可以使其数量保持在水平。
公司HACCP小组根据以下七个原理的要求制定并组织实施食品的HACCP计划，系统控制显著危害，确保将这些危害防止、消除或降低到可接受水平，以保证食品安全。
a) 进行危害分析和制定控制措施；
b) 确定关键控制点；
c) 确定关键限值；
d) 建立关键控制点的系统；
e) 建立纠偏措施；
f) 建立验证程序；
g) 建立文件和记录保持系统。
任何影响HACCP计划有效性的变化，如产品配方、工艺、加工条件的改变等都可能影响HACCP计划的改变，公司定期要对HACCP计划进行确认、验证，必要时进行更新。
公司制定并实施《卫生标准操作程序SSOP》文件，对以下方面做出规定：
a)接触食品（包括原料、半成品、成品）或与食品有接触的物品的水和冰应当符合安全、卫生要求；
b)接触食品的器具、手套和内外包装材料等应清洁、卫生、安全；
c)确保食品免受交叉污染；
d)保证操作人员手的清洗消毒，保持洗手间设施的清洁；
e)防止润滑油燃料、清洗消毒用品、冷凝水以及其他化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害。
f)正确标注、存放和使用各类有毒化学物质；
g)保证与食品接触的员工的身体健康和卫生；
h)清除和预防鼠害和虫害。
各部门保存SSOP运行的相关记录。
公司HACCP小组组长组织在公司产品生产的范围内，根据产品的操作要求描绘产品的工艺流程图，流程图包括：
a) 每个步骤及其相应操作；
b) 这些步骤之间的顺序和相互关系；
c) 返工点和循环点（适宜时）；
d) 外部的过程和外包的内容；
e) 原料、辅料和中间产品的投入点；
f) 废弃物的排放点。
确保流程图的制定完整、准确、清晰。 在工艺描述中列出每个加工步骤的的操作要求和工艺参数。并提供工厂位置图、厂区平面图、车间平面图、物流图、供排水网络、防虫害分布图等。
a) 公司针对CCP的每个关键限值的偏离预先制定了纠偏措施，以便在偏离时实施。
b) 纠偏措施包括实施纠偏措施和负责受影响产品放行的人员；偏离原因的识别和消除；受影响产品的隔离、评估和处理。
c) 在评估受影响产品时，可进行生物、化学和物理特性的测量或检验，若核查结果表明危害处于可接受指标之内，可放行产品至后续操作；否则，应返工、降级、改变用途、废弃等。
d) 纠偏人员熟悉产品、HACCP计划，经过适当培训并经授权。
e) 当某个国家行政的监视结果反复发生偏离或偏离原因涉及相应控制措施的控制能力时，HACCP小组重新评估相关控制措施的有效性和适宜性，必要时对其予以改进并更新。
f) 公司对各关键控制点保持了纠偏记录。
HACCP认证适用的范围：
依据HACCP体系认证实施规则附件一《适用于HACCP认证的食品链产品/服务分类》里面的规定，可以申请办理HACCP认证的有这些类别：1）、易腐动物产品的加工；2）、易腐植物产品的加工；3）、易腐动植物混合产品的加工；4）、常温产品的加工；5）、饲料生产；6）、宠物饲料生产；7）、餐饮业；8）、零售/批发；9）、食品代理/贸易；10）、易腐食品与饲料的运输和贮藏的提供；11）、常温下稳定食品与饲料的运输和贮藏的提供；12）、食品包装和包装材料的生产；13）、（生物）化学品的生产。
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