食品安全管理体系认证 中山ISO22000认证条件 咨询协助 条件预判

ISO22000认证的周期：
1、简单获书，一般的周期为1个月左右；
2、详细的培训，一般的周期为3-6个月。
预备工作的总原则
公司按《危害分析与HACCP计划建立控制程序》的要求做好危害分析的预备工作，预备工作的总原则：
a) 收集、保持和更新实施危害分析的所有相关信息，并将这些信息形成文件；
b) 保存收集、保持和更新信息的记录。
 成立食品安全小组
总经理牵头成立食品安全小组，食品安全小组成员来自公司品控、生产、采购、 销售、办公室、车间等各部门，这些人员接受过相关培训，具备建立、实施食品安全管理体系的能力。
 编写产品特性
1) 食品安全小组编写所有原料、辅料、与产品接触的材料的特性描述。在编写特性描述时，应识别与描述的内容相关的法律法规特性描述的内容一般包括以下方面：
a) 化学、生物和物理特性；
b) 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；
c) 产地；
d) 生产方法；
e) 包装和交付方式；
f) 贮存条件和保质期；
g) 使用或生产前的预处理；
h) 原料和辅料的接收准则或规范。接收准则和规范中，应关注与原料和辅料预期用途相适宜的食品安全要求。
2) 食品安全小组编写终产品的特性描述(含终产品的预期用途) 。在编写特性描述时，应识别与描述的内容相关的法律法规。终产品特性描述的内容一般包括以下方面：
a) 产品名称或类似标识；
b) 成份；
c) 与食品安全有关的化学、生物和物理特性；
d) 预期的保质期和贮存条件；
e) 包装；
f) 与食品安全有关的标识及使用说明书；
g) 适宜的消费者；
h) 销售方式。

1. 目的
确保所有实施危害分析所需的相关信息的保持和更新
2. 范围
适用于实施危害分析所需的相关信息的收集、保持和更新，包括产品描述、流程图（含布置图）和工艺步骤的编制、确认。
3. 权责
食品安全小组、品保部负责实施危害分析所需的相关信息的收集、审核、确认，保持和更新
食品安全小组组长负责实施危害分析所需的相关信息的批准；
各部门参与和配合完成危害分析预备步骤，并报告相关信息不适合情况。
危害分析的预备步骤包括产品描述、布置图和流程图的绘制、过程步骤和控制措施的描述， 以收集、分析、确定和验证危害分析的相关信息。
 对危害分析预备步骤的输出进行验证，确保其与实际生产和管理运行完全一致。
a）在危害分析预备步骤的开始和进行当中，食品安全小组、品保部应与相关涉及的或岗位共同讨论。
  b) 危害分析预备步骤的输出终确定前，食品安全小组、品保部应与这些输出涉及的或岗位共同进行现场验证。可通过现场核对验证其是否符合现状。验证应有记录。 
 c) 生产管理情况有变，危害分析预备步骤的输出不适合时，相关部门应将不适合情况报   告食品安全小组、品保部，由其根据实际情况进行更新。
 d）危害分析预备步骤的输出与现状不一致时，应修订相关的输出或纠正运作，以达到二者一致。修订相关输出按《文件管理程序》进行，纠正运作按《纠正预防措施管理程序》进行。
 实施危害分析所需的相关信息是公司受控文件，其编审、发放、标识、使用、更改等控制按《文件管理程序》和《质量记录管理程序》要求进行。

产品返工的存放、处置和使用都应保持产品安全、质量、可追溯并符合法律要求，对于产品返工的管理，具体见《不合格品管理程序》。
 产品召回管理
建立产品召回程序，确保当出现未满足食品安全要求产品能得以识别并追溯回，具体见《产品召回管理程序》。
  仓库管理
仓库应保持干净、干燥和通风良好，无冷凝物、无异味或其他污染源的物料和产品存在，供应链仓库负责保持仓库的清洁卫生及运输车辆卫生的和管理，具体见《仓储管理程序》。
  食品防御控制
建立和评价由于可能故意破坏或注意行为而对产品带来的危害，并采取相应的保护措施，具体见《食品防护管理程序》。
 食品安全小组需结合相关法律法规及标准的要求，在实际运行中不断的改进PRP。
 前提方案的落实与实施
  需要时，食品安全小组负责培训前提方案知识。
  各部门负责培训与其相关作业书，并按照作业书实施前提方案。
  前提方案实施的监视
各部门按照前提方案的作业书进行检查并记录，食品安全小组在日常的巡厂及内审中对前提方案的实施情况进行检查、验证。

OPRP与HACCP计划的验证
   验证的时机
     a） 每年至少进行一次；
     b） 在下列情况下，根据需要应对危害分析的输入进行必要的更新，重新进行危害分析，并对OPRP、 HACCP计划进行必要的修改，在修改后的OPRP、HACCP计划实施一个月后，对其效果进行验证；
c） 当原料或原料来源、加工方法统、成品营销、用途或成品的消费方式等发生变化时；
d） 发现有关危害、质量或控制手段的新信息（原来依据的信息来源发生变化）；
e)  重复检查出现同样的偏差；
f)  生产中观察到异常情况。
     验证的内容：覆盖OPRP计划和HACCP计划全部内容；
    实施验证人员：由食品安全小组编制验证表逐一验证；
  PRP的验证
 验证的时机
 a)  每年至少进行一次；
 b)  在产品或工艺过程有显著改变或系统发生严重故障时，对PRP进行适当的修改，在修改后的PRP实施一个月后，对其效果进行验证；
     验证的内容：
a) 建筑物和相关设施的构造与布局；
b) 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；
c) 空气、水、能源和其他基础条件的供给；
d) 包括废弃物和污水处理在内的支持；
e) 设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；
f) 对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；
g) 交叉污染的预防措施；
h) 清洁和消毒；
i) 虫害控制；
j) 人员卫生；
k) 其他有关方面
1、收集公司层面的基础信息；
2、收集公司使用的设备设施的情况并形成清单；
3、收集服务过程中监测的手段和使用的监测仪器仪表信息；
4、收集重要的环境因素与重大危险源的信息；
5、与咨询师对接收集的信息；
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