顾问可信 乌鲁木齐BRC认证培训 食品安全**标准认证

一、生产部验证职责
1.1 根据公司验证总计划提出本部门的验证立项申请。
1.2 参与相关验证文件的审核工作。
1.3 负责工艺验证、清洁验证的协调实施工作。
1.4 负责工艺规程、岗位标准操作规程的制订或修订工作以及相应的培训与验证工作。
1.5负责新产品、新工艺投产前的验证
1.6负责原辅料变更验证
1.7协助其他部门做好验证工作。
二、设备部验证职责
2.1 根据公司验证总计划提出本部门验证立项申请。
2.2 参与设备确认及公用工程确认与验证文件的审核工作。
2.3 负责设备确认及公用工程验证的协调实施工作。
2.4 负责设备技术资料、验证资料的搜集整理归档工作。
2.5 负责设备标准操作维护规程的制订或修订工作以及相应的培训与验证工作。
2.6负责计量器具、检验仪器设备的校验工作。
2.7负责压力容器及消防器材的检定工作。
三、供应物流部验证职责
3.1 协助质量部搞好物料供应商的质量审计评估工作。
3.2 搜集提供物料供应商的相关验证资料交质量部整理归档。
3.3 搜集其它物资的相关验证资料交其主管部门整理归档。
3.4 搞好验证用物资的管理。
四、生产车间验证职责
4.1 根据公司验证计划提出本部门验证立项申请。
4.2 负责本部门验证的协调实施工作。
4.3协助生产部搞好物料小试中试工作。
4.4 协助生产部做好新产品、新工艺的验证工作。
4.5 搞好验证状态的日常工作，发现问题及时上报整改，并开展再验证工作。
BRC特点和优势
BRC在全世界的接受度非常高，在**过130个国家有28000多家企业通过BRC的认证。在2019年2月，BRC认证正式更名为BRCGS，BRC Global Standards。为方便描述，本文中简称其为BRC。
BRC发展的很快，认证范围很广
至今BRC已发展了7大认证标准，涵盖了食品（包括宠物食品）、消费品、包装材料，从初级原材料加工、产品制造、包装、储存、配送、代理、经销、终端零售等环节的产品链的有关质量和安全的认证。如果企业需要，她还提供了对企业社会责任方面的认证。
食品和食品原材料工厂、消费品和消费品原材料工厂、包材和包材原材料工厂、以及有关的储存、配送、代理商、经销商、零售商均可申请BRC的认证。

进行了危害分析，依据为《水产品HACPP应用指南》等文件
对危害进行了评价，见危害分析单
有《控制措施组合评价记录》
对确认控制措施和控制措施组合所需的过程已经进行策划，实施情况良好，企业经过几个月的运行，经产品质量和设备等方面严正，体系运作情况良好，能保证食品质量和安全
《HACCP计划》包含危害、CCP、CL、监视程序、**CL时的措施、人员和记录等内容，具体见《HACCP计划表》

在策划食品安全管理体系时，组织应考虑到 4.1 所 提及的因素和 4.2、4.3 所提及的要求，并确定需 要应对的风险和机遇，以: 
a)确保食品安全管理体系能够实现其预期结果; 
b)增强有利影响; 
c)预防或减少不利影响; 
d)实现持续改进。 
 体系策划时，进行了风险评价，考虑了内外部环境、相关方需求，编制了风险与机遇识别表，并针对性制定了措施，措施合理，得当，并将分析结果汇编成风险评估报告，符合要求。

1998年，英国零售商协会应行业需要，制定了BRC食品技术标准(BRC Food Technical Standard)，用以评估零售商自有食品的安全性。BRC认证已经成为国际公认的食品规范，不但可用以评估零售商的供应商，同时许多公司以其为基础建立起自己的供应商评估体系及产品生产标准。
1、目的：制定标准管理规程，使确认与验证组织实施的管理规范化、系统化、标准化。
2、适用范围：适用于本公司确认与验证组织实施的管理
3、责任者：质量部、生产部、供应物流部、设备部
4、管理规程：
4.1验证应按公司验证总计划要求实施，公司验证总计划应涵盖企业所有关键确认和验证的关键信息，且其范围和程度应经过风险评估，并确保验证项目保持持续的验证状态。
4.2根据验证需要选用不同的验证方法，验证方法有科学实验方法和基于历史数据的统计分析方法两种。验证方法应切合实际，具有可操作性，并符合验证技术的要求，即统计合理、数据、证据确凿、低成本且有效的报告。
4.3验证认可标准必须符合下列三个条件：现实性、可验证性、安全性，以确保质量保证的需求，认可标准不得低于法规要求及设计标准。
4.4验证实施过程中若发现验证方案中确定的验证项目不足以满足质量保证的需求，可提出补充验证的申请，经批准后实施。
4.5若验证结果不符合预定的标准要求，应仔细分析偏差原因并进行处理，必要时对验证方案进行修订，批准后重新进行验证。重新验证应在不低于原验证认可标准的情况下进行，必要时应增加验证次数或验证项目。
4.6若验证状态发生飘移则应立即停用所验证的项目，及时查清原因进行整改，并对整改后的状态进行验证，合格后方可投入使用。
4.7验证应至少进行三个连续批次的实验，如生产批次有限，或使用经过验证的工艺，单设备已有某种变更，无法从连续生产中得到数据时，可开展同步验证，同步验证生产的产品必须进行适当的稳定性考察，符合要求后方可放行，同时对产品进行持续稳定性考察，确保产品质量。回顾性验证一般应有20～30个批次的数据，不能少于6个批次。可以采用年度总结的形式，进行趋势分析，如数据统计分析结果说明系统或生产始终处于良好的受控状态，可以不进行系统再验证。
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