湖南ISO22000认证顾问 食品安全管理体系认证

什么是ISO22000认证食品管理体系认证：
ISO22000认证食品管理体系认证是为了确保人们在食用食品或者动物在食用饲料是，不会对人或动物产生危害而建立的管理系统，这个系统是在经过危害分析和风险管理的基础上建立起来的。
1. 目的     
规定前提方案与操作性前提方案的编制步骤和实施方法，确保前提方案和操作性前提方案与本公司有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的：
a) 控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性
b) 控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染
c) 控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平
2. 范围
适用于前提方案和操作性前提方案的建立、实施和保持的管理
3. 权责
3.1 食品安全小组负责前提方案和操作性前提方案的策划，包括编制、组织审核，以及实施的监视
3.2 厂长负责前提方案和操作性前提方案的批准
3.3 各部门参与和配合前提方案和操作性前提方案的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案
4. 引用文件
ISO22000:2005之7.2；
ISO/TS22002-1:2009食品安全的前提方案  食品生产；
GB14881《食品企业通用卫生规范》；
食品法典会的《食品卫生通则》；
5. 名词定义
5.1 前提方案：食品安全在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生        产、处置和提供安全终产品和人类消费的安全食品
5.2 操作性前提方案：通过危害分析确定的、必需的前提方案OPRP，以控制食品安全危害引入的可能性和（或）食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性

预防交叉污染的管理
预防交叉污染应包括预防微生物污染、物理污染、化学污染、源污染的措施。
预防微生物污染的控制
应实施危害评估以确定潜在污染源头，产品的易感染性，并确定适合于这些区域控制措施包括：
A、 原料与成品隔离存放。
B、 结构性隔离—物理栅栏、墙或隔离建筑物，分开不同洁净度的区域。
C、 要求更换规定工服的进入控制区域。
D、 交通或设备的隔离，包括规定，物流，设备和工具的隔离及要求。
预防物理污染的控制
对于生产过程中可能污染产品的碎玻璃、碎塑料、线绳、砂石、纸屑等异物需要有效控制，具体见《异物管理规范》。
预防化学污染的控制
各部门负责本部门所使用的化学品的管理和控制，以防止化学品对食品造成污染，具体见《化学品管理规范》。
预防源交叉污染的控制
相关部门对生产中预防源交叉污染的控制，具体见《源管理规范》。

不安全食品的判定
不安全产品信息来源于：工厂各相关控制点的定期检测记录、消费者反馈、国家部门的抽检结果并比照上述“不安全食品”定义
当发生不安全食品事件时，首先需要在集团技术部门或者相关下作食品安全危害的分析与评估，内容包括：
（一） 该食品引发的食品污染、食源性疾病、或对人体健康造成的危害，或引发上述危害的可能性；
（二） 不安全食品对主要消费人群的危害影响；
（三） 危害的严重和紧急程度；
（四） 危害发生的短期和长期后果。
根据食品安全危害的严重程度，食品召回级别分为：
（一）一级召回：食用后已经或者可能导致严重健康损害甚至的，食品生产者获悉食品安全风险后内启动召回，并向县级以上地方食品药品监督管理部门报告召回计划。
（二）二级召回：食用后已经或者可能导致一般损害，食品生产者应当在知悉食品安全风险后48小时内启动召回，并向县级以上地方食品药品监督管理部门报告召回计划。
（三）召回：标签、标识存在虚假标注的食品，食品生产者应当在知悉食品安全风险后72小时内启动召回，并向县级以上地方食品药品监督管理部门报告召回计划。标签、标识存在瑕疵，食用后不会造成健康损害的食品，食品生产者应当改正，可以自愿召回

OPRP与HACCP计划的验证
   验证的时机
     a） 每年至少进行一次；
     b） 在下列情况下，根据需要应对危害分析的输入进行必要的更新，重新进行危害分析，并对OPRP、 HACCP计划进行必要的修改，在修改后的OPRP、HACCP计划实施一个月后，对其效果进行验证；
c） 当原料或原料来源、加工方法统、成品营销、用途或成品的消费方式等发生变化时；
d） 发现有关危害、质量或控制手段的新信息（原来依据的信息来源发生变化）；
e)  重复检查出现同样的偏差；
f)  生产中观察到异常情况。
     验证的内容：覆盖OPRP计划和HACCP计划全部内容；
    实施验证人员：由食品安全小组编制验证表逐一验证；
  PRP的验证
 验证的时机
 a)  每年至少进行一次；
 b)  在产品或工艺过程有显著改变或系统发生严重故障时，对PRP进行适当的修改，在修改后的PRP实施一个月后，对其效果进行验证；
     验证的内容：
a) 建筑物和相关设施的构造与布局；
b) 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；
c) 空气、水、能源和其他基础条件的供给；
d) 包括废弃物和污水处理在内的支持；
e) 设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；
f) 对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；
g) 交叉污染的预防措施；
h) 清洁和消毒；
i) 虫害控制；
j) 人员卫生；
k) 其他有关方面
（1）文件诊断：贵公司需将之前制定的文件（手册、程序文件、作业书、规范、记录表单等）交给我们进行查看梳理（机密除外），以确定现行的文件状况，了解文件与记录的精炼度及适宜性，明确其与ISO22000:2018要求的差距与欠缺。为进一步的文件、编写与整合提供依据和基础。
（2）现场诊断：对现场的生产流程、现场布置、生产设备、产品信息进行摸底，了解现场实际运作过程，寻找可能的改进点与不足；
（3）人员诊断：访谈人员，了解执行该体系的人力资源情况，执行人员运行体系过程遇到的困难，了解人员认识的误区与盲点。
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