行业认证服务业
认证种类GRS**回收标志认证
服务内容GRS**回收标志认证咨询辅导
GRS认证培训GRS**回收标准认证辅导
费用面议
价格费用优惠
办理哪些流程顺畅
机构公司正规
周期2月左右
证书有效可查
审核流程协助推进
标准新版
GRS认证**回收标志认证
GRS认证辅导GRS**回收标志认证培训
GRS认证咨询GRS**回收标志认证申请
GRS认证顾问GRS**回收标志认证咨询
GRS认证申请GRS**回收标志认证顾问
适用标准GRS回收标准认证
需哪些材料协助整理
需要哪些资料顾问完成
本体系之管理代表是由 担任, 他负责公司各个部门的化学品使用及管理,并协调各个部门的相关人员遵照执行。
此管理代表是从普通员工中推行出来,他负责本厂本标准社会责任方面的提议并作出书面或口头答复.
此管理代表是负责与员工对社会责任行为进行沟通,将提议整理向管理代表或代理人报告.
协助施行本标准的各项政策,规章,并纠正不符合的行为以书面形式向公司管理代表或代理人汇报.
1 目的
为使本公司有效、系统的使用、控制水资源,提高水的利用率,达到节水降耗。
2 范围
本规定适用于生产、生活用水的管理。
3 职责
3.1生产技术部负责公司的节水工作,制订节水措施,提出节水建议。
3.2品质部定期记录和传达用水数据。
3.3用水部门配合质量产作好节水工作。
4 工作程序
4.1用水管理的要求
4.1.1全公司的用水由办公室负责,各用水单位本着“俭省节约”的原则用水。
4.1.2未经办公室同意,各用水单位不得私自安装、更改、拆卸用水装置。
4.1.3生产用水、生活用水一律加表计量收费。
4.1.4未经办公室同意,严禁任何单位或个人向外单位或个人转供水。
4.2生活用水节约规则
4.2.1在年初根据去年用水数据及节水情况,制订节水措施,找出节水中的漏洞。
4.2.2在公司明显生活用水处应张贴“节约用水”标志,以提高员工随时注意节约用水。
4.2.3公用生活用水一定要做到“人走水停”,严禁滴漏现象。
4.2.4厕所马桶水箱,如发现有漏水现象,发现人员要及时通知维修部门进行维修。
4.3生产用水节约规则(本公司不适用)
4.3.1加强生产控制和工艺改进,提高产品一次成品率,减少回水次数,节约用水,并且应考虑已用过的水再回用问题。
4.3.2机器设备加水时,须在旁边看守,不准随便擅自离开,以防水的外溢,造成浪费。
4.3.3若水嘴损坏或水箱漏水时,应立即通知维修人员进行维修。
4.4清洁用水
4.4.1污染严重的已用水,严禁乱排、乱倒,车间在清洗时,要到位置清洗,清洗用的废水要按规定的排放渠道进行排放。
4.4.2清洗后的含有大量洗涤的废水,严禁乱排乱放,防止造成地下水的污染,影响生活用水。
4.5用水检查
4.5.1品质部定期检查各生产、生活用水设备的使用情况,发现用水管道有泄漏现象,及时通知维修部门进行维修,杜绝不必要的浪费。
4.5.2品质部定期对各生产用水情况进行检查巡视,发现有滴漏浪费现象,予以严肃处理。
4.5.3品质部每月一次对各部门用水量进行统计,并绘制统计图表(排列图、折线图),进行对析。

1.目的
符合标准D2 部份所列出的化学物质或添加剂,可以被添加到 GRS 允许物质列表里使用。此数据将有纺织交易组织(Textile Exchange)维持。在这个名单上所列出的化学物质是可用于 GRS 产品的生产程序中。
2.范围
所有允许使用的化学品。
3.程序
3.1.按照GRS标准要求,将符合标准D2 部份所列出的化学物质或添加剂,添加到 GRS 允许物质列表里使用。在这个名单上所列出的化学物质是可用于 GRS 产品的生产程序中。
3.2. 研发部负责核查并核对GRS标准中要求。
3.3. 研发部填写GRS要求的表格,并由管理者代表核定。
3.4. 如生产中要求添加新的化学品,按照化学品管理体系评估并纳入表格。
4.参考
4.1.化学品使用清单
4.2.化学品GRS声明

1.目的
为保护环境的可持续发展,为公司的**产品生产提供**。
2.范围
本方针宣贯到全体员工并付诸实施,本方针可为公众所获取。
3.具体职责
3.1总经理制定环境指标、环境管理方案的批准。
3.2总经理办公室组织目标、指标的制定,负责目标、指标、环境管理方案的审核,并负责监督指标与管理方案的实施。
3.3总经理办公室负责环境管理方案的编制,并监督验证实施进度。
3.4各部门负责环境指标与管理方案的具体实施。
4. 工作程序
4.1环境方针的制定
以保护和改善环境为目的。针对公司的实际情况适当考虑相关方的要求,制定环境方针并形成文件,传达到全体员工。
4.2 环境方针应确保适合于公司的生产性质和规模以及环境影响对持续改进和污染预防做出承诺对遵守有关环境法律法规和其他要求作出承诺为建立和评审环境目标和指标提供框架和基础与公司的其他方针一致。
环境方针为组织的环境职责和环境表现水准设定了总体目标,以此作为评判后续活动的依据。
4.3环境方针的更改
每次管理评审需对环境方针予以重新评价,环境方针需要更改时,须经总经理批准,形成文件后重新传达。
4.4环境方针的宣贯
a.通过员工手册的分发,厂内刊物、宣传栏等方式对公司各级管理者、技术人员以及操作人员进行方针的宣贯
b.办公室负责对全体员工进行环境方针的培训,以确定对方针的充分理解
4.5环境方针的公开
总经理应考虑相关方或公众的要求,以适当的方式公开环境方针
5. 环境政策设计到文档
环保测评报告
排污许可证

1 目的
对重要环境因素有关的运行和活动进行策划,及有关的服务、产品、活动进行控制,确保生产。
2 适用范围
适用于对公司生产管理过程中的环境进行控制。
3 职责
3.1 公司主管副总经理对本程序负责。
3.2 公司品质部负责组织制定和提供有关环境管理文件;负责生产过程中环境运行情况的监察与督导、检查。
4 工作程序
4.1 为确保对与环境因素有关的活动、产品、服务得到有效控制,减少环境污染,降低风险,对本项目的环境因素进行调查、辨识和评价,建立《环境因素清单》,并识别出重要环境因素,建立清单。
4.2 应依据环境因素评价结果,制定目标和指标计划表,策划控制措施,控制措施包括:
a) 目标和管理方案;
b) 运行控制;
c) 应急准备与响应程序;
d) 培训;
e) 监视和测量。
4.3 生产部对识别出的重要环境因素根据需要制定管理方案,并具体实施与控制。对一般环境通过法律、法规和其他要求、运行控制要求及日常检查来控制。对易造成环境指标偏离的过程或活动,管理部门应编制操作规程,以作业人员进行作业,并实施过程控制。
4.4 针对生产现场存在的环境因素,应设置明显的警示标识,以提高个人防范和保护意识。
4.5 在相关方(人员)进入生产现场进行作业、、学习或参观访问时,除进行环境、教育或签约外,各单位应予识别风险、控制和管理,防止环境污染和伤害相关方(人员)或员工。
5 相关/支持性文件
5.1 《记录控制程序》
5.2 《方针、目标、指标和管理方案控制程序》
5.3 《环境因素识别与评价程序》
5.4 《应急准备与响应控制程序》
5.5 《不符合、纠正和预防措施控制程序》
1 目的
明确使用规定,通过日常管理防止潜在的危险因素将意外发生风险降低到限度.
2 范围(本公司不适用)
本厂所使用的气体/化学品的管理.
3 名词解释
3.7.1 危害物质:危险物及有害物/并且易燃易爆的物品。
3.7.2 废溶剂: 由本厂所使用或产生且不能再使用的且具有危险性,其 浓度或数量足
以影响人体健康或污染环境的溶剂。
3.7.3 物质资料表: 所有本厂所使用之危害物质均有其物资料表,放置于危害物质使用,存放场所,提供劳工必要之注意事项。
4 职责权限:
4.1 行政课对危险品仓库进行管理.
4.1 使用部门对使用情况进行管理.
4.1 发生意外事故时总务部联络相关单位协助处理.
5 工作内容:
5.1 气体/化学品的日常管理
5.1.1 气体的管理.
A 使用煤气必须使用人员每天进行确认是否漏气,或可能漏气的因素,发现时应及时
进行维护修理.
B 所用之煤气应专人管理及保管,必须放置在地方,其操作人员必须培训合格上岗.
5.1.2 化学品的管理
A 本公司所使用的危险品或化学品统一储存在危险仓内,并依照其相关储存条件。
B 本厂所产生的废溶剂存放于适当废溶剂存放区。
C 使用现场只能储放少量化学品或危险品,方便使用。
5.2 化学品泄漏时的人员管理
5.2.1 当大量化学品泄漏时须设定警戒区及围堵现场周围。
5.2.2 确认泄漏物。
5.2.3 抢救人员需穿戴必要防护具进行处理。
5.3 控制污染源
5.3.1 在许可下进行危物质、废溶剂进行管制或火源控制。
5.3.2 移开其他危害物质或废溶剂。
5.3.3 依照危害物使用说明规定,不可泄漏着火物或接近围堵反应强烈物质。
5.2.4 疏散不必要人员接近,并保持通风。
5.4 清洗泄漏物
5.4.1 将清理过的物质、废弃物放置有明显标识的处理袋内。
5.4.2 如使用水清洗污染物区之残余时,禁止流出场外,并进行收集。
5.4.3 使用工具或个人防护具用后清洗时,也应将废液收集在桶内。
5.5 特记事项
5.5.1 严禁不相关人员在泄漏物尚未处理干净时进入泄漏区。
5.5.2 在未完全了解泄漏区域的状况时,严禁开动任何电气用品或开关。
5.5.3 移开火源。
5.6 事故调查
5.6.1 由事故单位针对事故的经过及处理情况,说明泄漏事故,并填写报告表。
5.6.2 视问题的严重性,由总务部召集相关单位(含事故单位主管),研究改善对策,
并具体改善后,由总务部进行成效跟踪。
5.7 泄漏之紧急处理程序部分,建议如下:
5.7.1 少量泄漏: 以泄漏面积积于4平方公尺为原则,定义为一人可处置 的泄露量。
5.7.2 发现泄漏时通知单位主管。
5.7.3 单位主管依紧急应变措施派出化学泄漏处理小组处理。
5.7.4 使用化学处理车(箱)内的吸附棉或擦试布,将泄漏物清理干净。
5.7.5 将擦试过的布或纸及口罩丢入处理筒中并关紧。
5.7.6 将手套放回原处。
5.8 大量泄漏:以泄漏面积大于4平方公尺(概估)为原则,定义为一人无法处理的泄漏量。
5.8.1 发现者立即联络单总务部,内容为何时、何处发生、何泄漏物、现在状况如何。
5.8.2 请身边的人支援设定警戒区围墙周围。
5.8.3 先由化学泄漏处理小组作初期处理人员管制。
5.8.4 待外部支援到达处理后,协助管制人员。
5.8.5 待擦试派及口罩丟入紧急处理袋中并关紧。
5.8.6 事故单位填写泄漏事故报告表。
5.8.7 若大量泄漏时身旁无人可支援处理,则先穿防护口罩及手套,作泄漏
之初期处理后,先打电话给隶属主管。
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