东莞GRS认证资料 GRS回收标志认证 条件预判 资料协助

1、目的
制定职化学品管理方案，为所有员工提供一个与健康的工作环境和生活环境。
2、范围
涉及化学品风险、健康卫生及规章制度的所有作业行为。
3、程序
3.1 公司 一贯坚持以“、预防为主”的生产方针，为员工提供一个健康与的工作环境，并应采取适当的措施，在可能条件下限度地降低工作环境中的危害隐患，以避免在工作中或由于工作发生或与工作有关的事故对健康的危害。
3.2  公司         为管理代表，负责所有员工的健康与，并且负责实施社会行为标准中有关健康与的规定。 同时，厂内亦设驻有少一名注册，直接向人事及行政部主管报告，负责厂内有关健康与的工作执行事宜。EHS会，对厂的健康与问题进行讨论及推广。
3.3  卫生管理代表及EHS管理会建立、健康、环保目标及标的，并由总经理审批通过。
3.4  由EHS管理会对各部门“健康与”工作不定期进行巡检，日常巡视监察由检查监察员负责，并记录巡检情况。
3.5 步骤
3.5.1  防范因生产与工作有关的或可以在工作中发生意外的伤害，做好防护措施，尽量减少工作环境中固有的危害因素，为员工提供一个健康，的工作环境。
3.5.2  每年少两次由安委会组织对新老员工进行化学品的培训。训练内容包括：化学品泄漏疏散、灭火器操作、报警、抢救负伤人员等，由相应人员担任教员。
3.5.3  每年不少于两次对所有员工进行岗位培训，掌握卫生操作规程。并为新进和调职员工重复举办健康与培训。各相关部门应做好组织和纪录工作。
3.5.4  每年少做一次风险评估、避免对有可能危害员工的卫生的问题作出防范、改善措施。
3.5.5  为员工提供一个卫生的宿舍，并设有储物柜、干净的厕所、冲凉房和全年都有热水供应使用，同时随时可取得到可饮用之开水。
1 目的
为保证本厂的环保工作，严格控制“三废”的处理和达标排放，进一步规范本厂“三废”环保管理工作，特制定本规定。
2 适用范围
适用于公司“三废”环保管理工作。
3 职责
3.1 品质部
3.1.1 贯彻、宣传和执行、省、市、区有关环境保规和条例；
3.1.2 负责有关**的沟通和联系以及有关证书的办理。负责与相关部门、公司的沟通和联系，组织落实上级环保工作精神和指令的。
3.1.3 负责本厂环保工作的宣传、教育和培训工作。
3.1.4核查外委单位的环保资质和工作情况。负责联系本厂“三废”的外运和处理工作；
3.1.5有权对认为可能存在问题的外排点“三废”进行抽查化验并提出整改意见，对违反环保规定的车间进行处罚；
3.1.6制定本厂“三废”排放管理规定和办法，监督本厂区和生产车间“三废”达标排放工作的落实。定期检查和及时纠正、处理有关违反环保规定的问题；
3.1.4 负责对各“三废”排放区域的应急监测。组织“三废”污染事故调查及提出处理方案。
3.2 生产部
3.2.1 负责对各生产车间提出“三废”处理申请单进行审核；
3.2.2 配合质量做好教育、监督、生产车间环保管理等相关工作。
3.3生产车间
3.3.1 加强生产精细化管理，尽量减少“三废”排放数量，把对环境的影响减少到限度；
3.3.2 负责与化验联系进行废水排放前检验；
3.3.3 负责配合“三废”处理单位车间现场操作工作；
3.3.4 配合质量工作，提供必要的环保单据；
3.3.5 严格按照操作规程操作环保设施设备，对环保设施设备进行巡检，发现问题及时上报；
3.3.6 参与“三废”事故调查。
4 管理规定
4.1 固体废弃物
4.1.1 可回收利用的废弃物
a)本厂可回收利用的废弃物包括回转窑隔热材料、炉渣、脱硫灰渣以及生产施工中废弃的零部件、废纸、包装物等；
b)此项废弃物由具有资质的单位进行处理回收；
c)生产车间严格按照公司管理规定对废弃物进行环保规划的可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。
4.1.2有毒有害和不可回收利用的废弃物
a)本厂有毒有害的、不可回收利用的废弃物包括固体化学品、油漆废桶、油泥、油抹布、油刷、废灯管、感光鼓、废电池等。
b)此项废弃物由公司有资质单位进行回收；
c)生产车间按照公司规划的有毒有害和不可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。
4.2 液体废弃物
4.2.1 中和废水（本公司不适用）
a)严格按照运行操作规范进行操作，使中和水池废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的Ⅱ类标准。
b)所有废水必须进入中和水池进行收集、中和处理；
c)未经过处理，未得到公司生产部、品质部负责人批准，废水不得排放；
d)不得将生产装置排出的工业废水不经处理直接排放到外环境，严禁使用稀释的方法排放废水。
e)中和废水达标排放过程中，巡检人员定期、不定期观察排放口排放情况，发现任何情况要及时停止排放并汇报；
4.2.2生活污水
a)生活污水要直接排到污水处理池；
4.3 气体废弃物（本公司不适用）
a) 本厂气体废弃物为煅烧石油焦产生的烟气并经过脱硫工艺处理排放；
b) 生产期间必须确保全厂烟气处理系统装置的完好，保证各烟气探头处于正常工作状态；
c) 生产车间不得擅自拔掉、关停烟气探测系统和在线系统。
5 相关文件
5.1公司管理制度
5.2 排污许可制度

1.本体系之管理代表是由    担任,
2.负责建立健全环境管理制度。
3.尽可能减少废物和排放程序，努力实现环境管理体系的完善。
4.对废物及其排放实行，达到环境行为的持续改进。
5.预防污染，制定出现废物和污染事故时的处理程序, 尽可能避免重大环境和责任事故。
6.培训员工关于节水、节能及少使用化学品，达到节能降耗，实现资源的充分利用。.
7.制定环境方面的改进计划。

1目的
根据GRS标准生产要求，规范化学品、危险品管理，尽量减少化学品的使用。
2适用范围
此规定适用于化学品、危险品仓库储存及生产部储存使用现场。
3职责
3.1：负责化学品、危险品的保管、检查工作；
3.2采购部：负责物质资料的收集；
4定义
4.1化学品：各类化学单质、化合物或是混合物；
4.2危险品：是指标准GB13690分类的常用危险品。
5作业内容
5.1化学品、危险品管理流程
5.1.1采购在下单时，须要求供货商送货时附相关的物质资料。
A.对人体和环境无危害一般化学品附材料《书》。
B.对人体和环境有危害的化学品、危险品附「物质数据表」。
5.1.2已有物质数据之化学品、危险品，再购入时不须附物质数据。
5.1.3采购部分部及仓库主管负责对新购入之危险品须附物质数据。
5.1.4仓库主管须验收化学品、危险品之数量、包装是否符合规定及有无附带相关之物质资料。
5.1.5危险品收货时若发现没有附物质数据可拒验。(根据公司验收程序处理) 。
5.1.6一般化学品储存在物料仓，并由仓管人员列出《危险品清单》。《MMSDS表》要张贴在相对应的物品附近。
5.1.7领料单位领料时，仓管人员要确认该单位有无领用之化学品的『MMSDS表』，若无时复印一份给领用单位。
5.1.8 销毁、处理有燃烧、爆炸、含有危害健康的废弃化学品、危险品时应交由许可单位处理。
5.2危险化学品储存管理规定
5.2.1 危险品仓库应单规划一个储存场所，周围1.0M范围内严禁放置任何物品, 严禁在危险品仓库内吸烟和使用明火。
5.2.2 危险品仓库内根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防火、防雷、泄漏、报警、防晒、调温、除静电、防护堤、灭火设备等设施。
5.2.3 所有化学品、危险品都应有《MMSDS表》,领料单位领料时，确认其有无《MMSDS表》，若无时仓管人员应复印一份给该单位。
5.2.4 仓库所有危险品都应有《MMSDS表》﹐同时应复印一份给安委会的负责人，以便有关负责人巡检时追踪确认。
5.2.5 危险品仓库须由专人每天巡视，确认有无异常状况。
5.2.6 安保部检查人员若发现危险品泄漏情况时，应根据《MMSDS表》上的方法处理，并立即报告给单位主管，如有火灾、爆炸等重大异常时，立即联络安委会负责人。
5.2.7 使用现场用矿泉水瓶或其它容器盛放的必须在瓶外贴上化学品的名称﹐防止员工擅自误用。
5.2.8 危险品仓的管理员应经培训合格，办公室须对其进行认定后方可上岗。
5.2.9 危险品仓、油库应在门外有明显的警告标示，做好门禁管制﹐未经仓库管理员同意任何人不可擅自进入，严防重大事件发生。

1.目的
为保护环境的可持续发展，为公司的**产品生产提供**。
2.范围
本方针宣贯到全体员工并付诸实施，本方针可为公众所获取。
3.具体职责
3.1总经理制定环境指标、环境管理方案的批准。
3.2总经理办公室组织目标、指标的制定，负责目标、指标、环境管理方案的审核，并负责监督指标与管理方案的实施。
3.3总经理办公室负责环境管理方案的编制，并监督验证实施进度。
3.4各部门负责环境指标与管理方案的具体实施。
4. 工作程序
4.1环境方针的制定
以保护和改善环境为目的。针对公司的实际情况适当考虑相关方的要求，制定环境方针并形成文件，传达到全体员工。
4.2 环境方针应确保适合于公司的生产性质和规模以及环境影响对持续改进和污染预防做出承诺对遵守有关环境法律法规和其他要求作出承诺为建立和评审环境目标和指标提供框架和基础与公司的其他方针一致。
环境方针为组织的环境职责和环境表现水准设定了总体目标，以此作为评判后续活动的依据。
4.3环境方针的更改
每次管理评审需对环境方针予以重新评价，环境方针需要更改时，须经总经理批准，形成文件后重新传达。
4.4环境方针的宣贯
a.通过员工手册的分发，厂内刊物、宣传栏等方式对公司各级管理者、技术人员以及操作人员进行方针的宣贯
b.办公室负责对全体员工进行环境方针的培训，以确定对方针的充分理解
4.5环境方针的公开
总经理应考虑相关方或公众的要求，以适当的方式公开环境方针
5． 环境政策设计到文档
环保测评报告
排污许可证
1 目的
明确使用规定,通过日常管理防止潜在的危险因素将意外发生风险降低到限度.
2 范围（本公司不适用）
本厂所使用的气体/化学品的管理.
3 名词解释
3.7.1 危害物质：危险物及有害物/并且易燃易爆的物品。
3.7.2 废溶剂：  由本厂所使用或产生且不能再使用的且具有危险性，其 浓度或数量足
以影响人体健康或污染环境的溶剂。
3.7.3 物质资料表：  所有本厂所使用之危害物质均有其物资料表，放置于危害物质使用，存放场所，提供劳工必要之注意事项。
4 职责权限:
4.1 行政课对危险品仓库进行管理.
4.1 使用部门对使用情况进行管理.
4.1 发生意外事故时总务部联络相关单位协助处理.
5 工作内容:
5.1 气体/化学品的日常管理
5.1.1 气体的管理.
A 使用煤气必须使用人员每天进行确认是否漏气,或可能漏气的因素,发现时应及时
进行维护修理.
B 所用之煤气应专人管理及保管,必须放置在地方,其操作人员必须培训合格上岗.
5.1.2 化学品的管理
A 本公司所使用的危险品或化学品统一储存在危险仓内，并依照其相关储存条件。
B 本厂所产生的废溶剂存放于适当废溶剂存放区。
C 使用现场只能储放少量化学品或危险品，方便使用。
5.2 化学品泄漏时的人员管理
5.2.1 当大量化学品泄漏时须设定警戒区及围堵现场周围。
5.2.2 确认泄漏物。
5.2.3 抢救人员需穿戴必要防护具进行处理。
5.3 控制污染源
5.3.1 在许可下进行危物质、废溶剂进行管制或火源控制。
5.3.2 移开其他危害物质或废溶剂。
5.3.3 依照危害物使用说明规定,不可泄漏着火物或接近围堵反应强烈物质。
5.2.4 疏散不必要人员接近，并保持通风。
5.4 清洗泄漏物
5.4.1 将清理过的物质、废弃物放置有明显标识的处理袋内。
5.4.2 如使用水清洗污染物区之残余时，禁止流出场外，并进行收集。
5.4.3 使用工具或个人防护具用后清洗时，也应将废液收集在桶内。
5.5 特记事项
5.5.1 严禁不相关人员在泄漏物尚未处理干净时进入泄漏区。
5.5.2 在未完全了解泄漏区域的状况时，严禁开动任何电气用品或开关。
5.5.3 移开火源。
5.6 事故调查
5.6.1 由事故单位针对事故的经过及处理情况，说明泄漏事故，并填写报告表。
5.6.2 视问题的严重性，由总务部召集相关单位（含事故单位主管），研究改善对策，
并具体改善后，由总务部进行成效跟踪。
5.7 泄漏之紧急处理程序部分，建议如下：
5.7.1 少量泄漏： 以泄漏面积积于4平方公尺为原则，定义为一人可处置 的泄露量。
5.7.2 发现泄漏时通知单位主管。
5.7.3 单位主管依紧急应变措施派出化学泄漏处理小组处理。
5.7.4 使用化学处理车（箱）内的吸附棉或擦试布，将泄漏物清理干净。
5.7.5 将擦试过的布或纸及口罩丢入处理筒中并关紧。
5.7.6 将手套放回原处。
5.8 大量泄漏：以泄漏面积大于4平方公尺（概估）为原则，定义为一人无法处理的泄漏量。
5.8.1 发现者立即联络单总务部，内容为何时、何处发生、何泄漏物、现在状况如何。
5.8.2 请身边的人支援设定警戒区围墙周围。
5.8.3 先由化学泄漏处理小组作初期处理人员管制。
5.8.4 待外部支援到达处理后，协助管制人员。
5.8.5 待擦试派及口罩丟入紧急处理袋中并关紧。
5.8.6 事故单位填写泄漏事故报告表。
5.8.7 若大量泄漏时身旁无人可支援处理，则先穿防护口罩及手套，作泄漏
之初期处理后，先打电话给隶属主管。
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