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1 .总数(指示)
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3 .毒菌
4 .沙门氏菌
VACCP
TACCP
HACCP
OPRP与HACCP计划的验证
验证的时机
a) 每年至少进行一次;
b) 在下列情况下,根据需要应对危害分析的输入进行必要的更新,重新进行危害分析,并对OPRP、 HACCP计划进行必要的修改,在修改后的OPRP、HACCP计划实施一个月后,对其效果进行验证;
c) 当原料或原料来源、加工方法统、成品营销、用途或成品的消费方式等发生变化时;
d) 发现有关危害、质量或控制手段的新信息(原来依据的信息来源发生变化);
e) 重复检查出现同样的偏差;
f) 生产中观察到异常情况。
验证的内容:覆盖OPRP计划和HACCP计划全部内容;
实施验证人员:由食品安全小组编制验证表逐一验证;
PRP的验证
验证的时机
a) 每年至少进行一次;
b) 在产品或工艺过程有**改变或系统发生严重故障时,对PRP进行适当的修改,在修改后的PRP实施一个月后,对其效果进行验证;
验证的内容:
a) 建筑物和相关设施的构造与布局;
b) 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局;
c) 空气、水、能源和其他基础条件的供给;
d) 包括废弃物和污水处理在内的支持;
e) 设备的适宜性,及其清洁、保养和预防性维护的可实现性;
f) 对采购材料(如原料、辅料、化学品和包装材料)、供给(如水、空气、蒸汽等)、清理(如废弃物和污水处理)和产品处置(如贮存和运输)的管理;
g) 交叉污染的预防措施;
h) 清洁和消毒;
i) 虫害控制;
j) 人员卫生;
k) 其他有关方面
1. 目的
为了加强食品生产者自身安全,避免和减少不安全食品的危害,保护消费者的身体健康和生命安全。
对存有品质问题或存有潜在危及产品安全的已出货的成品,及国家法律、法规规定的需换货、退货、补充或修正消费说明的产品及时召回,以维护公司形象及保护消费者的合法利益。
2. 范围
产品范围:本公司生产的已出厂交付的可能造成食品安全危害的不安全食品。
区域范围:工厂、各经营部仓库、经销商(包括批发商、零售商)仓库、各商场、超市甚至直接消费者。
3. 权责
3.1 管理者:决定不安全产品的召回并授权启动召回。
3.2 研发部:负责不安全食品的确认、分析、后续处理技术及其他技术支援;必要时可协调外部支持。
3.3 品管部:在管理者授权后,负责整体召回的策划、范围确认、组织协调及后续产品的监督、处理,必要时协调研发等单位支持。
3.4 仓储部:在接到品管部召回计划书后,负责范围的产品回收、运输、保存及后续处理的实施,必要时协调制造等单位支持。
3.5 营销部: 在接到召回计划书后,在的时间内实施产品回收、封存及针对客户的释疑、安抚及后续处理,并配合储运运回地点处置。
CCP点、OPRP点、CQP点的人员必须接受食品质量安全管理体系(如:FSSC 22000、IFS和SQF)原理、食品危害知识和相应、纠偏措施的培训。
当人员发现CCP点、OPRP点、CQP点的观测值偏离关键限值(CL)时,应及时调整对象,在短的时间里使观测值达到关键限值(CL)以内,避免发生CCP点、OPRP点、CQP点的观测值偏离关键限值(CL)的情况。
适用时,当原料接受环节的CQP点发生偏离时,拒收偏离的原料,并按《供应商管理程序》规定对供方进行评价,重新选择合格供方
生产环节CCP点、OPRP点、CQP点发生偏离
1 人员按相应的操作规程,在可能的情况下,及时调整对象,使参数尽快恢复到关键限值(CL)内,并通报部门负责人,共同分析偏离原因,对偏离进行纠正,必要时停止加工。
2 通过加工测试或产品检验确认调整后的CCP恢复控制。
3 人员负责将偏离条件下生产的产品实施隔离并做出明显的标识/记录,按《不合格管理程序》执行,并填写《异常状况处理追踪表》。
年度审核计划
筹组审核小组
审核通知
会议
现场审核
末次会议
审核报告
纠正措施执行
纠正措施确认
强调是对PRPs和危害控制计划的验证
有关PRPs和危害控制计划的验证
验证
验证活动应确认:
a. PRPs得到执行并有效;
b. 危险控制计划得到执行并有效;
c. 危险程度在确定的可接受水平之内;
d. 对危害分析的投入进行更新;
e. 组织确定的其他行动得到执行和有效。