公司制定QP6.1.2《应急计划控制程序》，以控制：
a）对保持生产输出并确保顾客要求得以满足必不可少的所有制造过程和基础设施设备，识别并评价相关的
内容和外部风险。
b）根据风险和对顾客的影响制定应急计划；
c）准备应急计划，以在下列任一情况下保证供应的持续性：关键设备故障；外部提供过程产品或服务中断；常见自然灾害：火灾；公共事业中断；劳动力短缺；基础设施的破坏；
d) 作为对应急计划的补充，包含一个通知顾客和其他相关方的过程，告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。
e）定期测试应急计划的有效性（如模拟）；
f）利用包括管理者在内的跨部门小组对应急计划进行评审（至少每年一次），并在需要时进行更新；
g）对应急计划形成文件，并保留描述修订和更改授权人员的形成文件的信息。
应急计划应包含相关规定，用以在发生生产停止的紧急情况重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得
到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。
本公司按照标准的要求，建立、实施、保持和持续改进质量管理体系，包括所需过程及其相互作用。
通过实施以下活动，确定质量管理体系所需的、策划、支持、运行、绩效评价和改进等过程及其在整
个组织内的应用：
a）确定这些过程所需的输入和期望的输出；
b）确定这些过程的顺序和相互作用；
c）确定和应用所需的准则和方法（包括监视、测量和相关绩效指标），以确保这些过程的运行和有效控制；
d）确定并确保获得这些过程所需的人员、基础设施、运行环境、知识和监测等资源；
e）规定与这些过程相关的责任和权限，并进行沟通；
f）应对按照6.1的要求所确定的风险和机遇；
g）评价这些过程绩效和有效性，识别更新的需求，实施所需的变更，以确保实现这些过程的预期结果；
h）改进过程和质量管理体系。
C1 产品服务要求 业务部 8.2 产品和服务要求 4.3.2顾客特定要求
8.2.1.1顾客沟通-补充
8.2.2.1产品和服务要求的确定-补充
8.2.3.1.1产品和服务要求的评审-补充
8.2.3.1.2 顾客*的特殊特性
8.2.3.1.3 组织制造的可行性
C2 过程设计开发 技术部 8.1运行策划控制
8.3 产品服务设计开发 7.1.3.1工厂设施设备计划
7.5.3.2.2 工程规范
8.1.1运行策划和控制-补充
8.1.2 保密
8.2.3.1.2 顾客*的特殊特性
8.2.3.1.3 组织制造的可行性
8.3.1.1 产品和服务设计与开发-补充
8.3.2.1 设计和开发策划-补充
8.3.2.2产品设计技能
8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发
8.3.3.1产品设计输入
8.3.3.2 制造过程设计输入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4.1监视
8.3.4.2 设计和开发确认
8.3.4.3原型样件方案
8.3.4.4 产品批准过程 P**
8.3.5.1设计和开发输出-补充
8.3.5.2制造过程设计输出
8.3.6.1 设计开发更改-补充
S5 外部提供 PMC部采购 8.4外部提供过程产品服务控制 8.4.1.1总则-补充
8.4.1.2供应商选择过程
8.4.1.3顾客*货源
8.4.2.1控制类型和程度-补充
8.4.2.2法律法规要求
8.4.2.3供应商质量管理体系开发
8.4.2.4供应商监视
8.4.2.5供应商开发
8.4.3.1外部供方的信息-补充
理解公司及其环境
公司层确定了企业目标和战略方向，通过各部门收集信息、识别、分析和评价，公司管理会议讨论研
究，明确了与公司目标和战略方向相关的各种外部和内部因素。
内部环境包括：公司的文化、用人哲学、企业宗旨、总方针、社训、质量方针、知识和以往绩效等相关因素，包括需要考虑的有利和不利因素或条件。
总方针：
外部环境：包括国际、国内、地区和本地的各种法律法规、技术、竞争对手、市场变动和价格、文化、社
会和经济因素；
公司通过实施、策划“6.1应对风险的机遇和措施”，明确了环境分析的职责，相应的准则，通过适宜的
方法对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审，确保充分识别风险，消除风险，降低或减缓风险，充
分利用可能的发展机遇，保证实现企业效益和质量管理体系预期结果。
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