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1目的
确保在发生紧急情况时,有备无患,立即处理,以满足顾客准时交付的要求。
2范围
适用于本公司万一发生公共事业中断(停水、停电)、劳动力短缺、关键设备故障、原材料短缺、客户退货、自然灾害等紧急情况时的应急控制。
3职责
3.1生产部负责应急计划汇总。
3.2各相关部门负责制定自己责任范围的应急措施。
4工作程序
4.1策划
4.1.1由生产部依据以往发生的紧急事件经验,组织相关部门制定《应急计划表》(见附录),紧急事件包括:
紧急情况 责任部门 支持部门
a)公共事业中断(停水、停电) 生产部 生产部、总务部
b)关键设备故障 工模部 生产部
c)劳动力短缺 总务部 生产部
d)客户退货 业务部 生产部、品质部
e)原材料短缺 采购部 品质部
f)自然灾害 总务部 各部门
g)其它紧急情况 各部门
4.1.2对各种紧急事件应对措施,在《应急计划表》中应明确以下内容:
a)对各种紧急事件的常备**工作要求:
b)紧急事件发生时,启动应急措施的负责部门/人;
c)采取应急措施的具体方式、方法内容;
d)对多种应急措施的**级顺序;
e)也可包含通过PFMEA识别的替代控制计划。
4.1.3《应急计划表》要具备可操作性,一旦发生紧急事件,要能立即启动,并将损失降到限度。
4.2实施
4.2.1各部门按《应急计划表》的要求进行应急准备工作,并加以保持,确保一旦发生紧急事件能立即启动。
4.2.2当发生紧急事件时,责任部门应按《应急计划表》要求的内容立即启动应急措施,并由生产部做好各部门之间的协调工作,通知相关部门,相关部门通知客户、供应商等相关方。同时明确应急恢复时间。
4.2.3当《应急计划表》中的应急措施在实施时发现不充分或不实用时,可由总经理或有关做出口头临时决定,相关部门按其实施。应急恢复后,照有效的措施修改应急计划。
4.2.4应急措施完成后,本公司还应回到正常工作的要求,继续开展工作。
4.2.5为应对紧急情况的发生,确保各业务主管部门与外界相关部门、人员能*取得联系和支持,在应急计划中应列有紧急情况发生时与相关方的主要联系电话,防止贻误时机。
4.2.5 替代控制计划同时显示在《生产控制计划》中。
4.3检查和改进
4.3.1按《应急计划表》完成应急措施后,由生产部组织对实施情况进行抽查,对未能按要求进行实施的部门/个人提出整改要求,实施整改。
4.3.2《应急计划表》每一次启动并完成后,由生产部对实施中发现的问题进行评估,并重新修订《应急计划表》,确保在以后发生类似的紧急事件时,能够更好地采取措施,使损失降低到小程度,满足顾客要求。
4.3.3生产部应定期组织评审本应急计划,使其不断完善,提高其实用性和适宜性。评审的方式可以是演习、联系方式拨通测试、安全库存检查等。
4.3.4生产部应加强对关键岗位人员和负责人的应急意识的培训。
1目的
对为提供符合要求及质量管理体系有效运行的证据而建立的记录进行控制和管理。
2适用范围
适用于对本公司为提供符合要求及质量管理体系运行有效运行的证据而建立的记录和产品质量所有相关记录的控制。
3职责
3.1品质部负责记录的管理工作。
3.2各部门负责设计本部门使用记录的表格形式,并负责本部门记录的保管。
4工作程序
4.1记录的形式和范围
4.1.1记录的载体可以是纸张或磁盘及其他载体。记录的表格由各部门自己设计,由品质部统一审定并编号。
4.1.2记录的范围包括从合同评审、工艺开发、原材料采购、生产制造、检验试验直到交付的整个过程中与产品质量有关的所有记录和质量管理体系运行有关的记录(包括顾客要求的记录),其类别见附录表格。
4.1.3程序文件记录的编号:
所有常用记录都要有编号,以便于检索。
4.2记录的产生
4.2.1各部门对本部门质量管理、工艺开发、制造及监视和测量活动的过程及结果进行记录。
4.2.2记录的填写应真实、完整、准确。字迹要清晰,不能涂改(笔误除外),若他人需要改正记录,当事人应签字并日期。不能用铅笔填写记录。
4.2.3品质部应编制《记录清单》,填写记录的编号、名称、保持清晰、保存期限等内容。
4.3记录的保存
4.3.1记录由各主管部门的管理人员进行收集,按记录的分类进行编目,按产生的顺序整理成册并加封面,封面上记录的内容,如名称、代号、日期、保存期限等。记录应保持清晰、易于识别和检索。记录的保存期限在《记录清单》中规定(参见本程序附录《记录的保存期限表》)。
4.3.2需归档保存的记录应及时将其上交主管部门,一般应在记录后一月内交品质部,由文件管理员归档保存。在计算机内保存的文件应定期备份,并在每年年底保存在光盘或U盘中。
4.3.3主管部门保存的记录按类别、时间顺序或记录序号存放在文件柜中,便于存放检索。
4.3.4记录存放的地点应有防火、防盗、防潮、防虫蛀等措施。对于光盘/U盘形式保存的记录,要防止病毒和磁化。
4.3.5顾客要求时,记录按顾客要求的期限保存。
4.3.6国家有规定要求时,按国家规定要求的期限保存。
4.4记录的借阅
4.4.1记录除追溯外,还承载着公司以往开发的经验、客户反馈的信息、以往遇到过的问题解决方案等,也是公司重要的知识累积。需查阅的记录,由查阅人向记录管理人员申请,查阅人在记录存放地点进行查阅。在合同有要求时,记录可提供给顾客及其代表查阅。
4.4.2需借用的记录,应进行登记,件管理员(必要时由主管部门)同意后,方可借用。

1目的
规定人力资源的配置原则,并基于适当的教育、培训、技能和经验,提高全体公司人员质量意识及操作技能,确保对影响产品要求符合性工作的人员能胜任所从事的工作。
2范围
本程序适用于本公司对从事影响产品要求符合性工作的人员的聘用、培训和激励,员工满意度调查等。
3职责
3.1 总务部:
3.1.1负责编制《岗位说明书》。
3.1.2按定岗定编要求聘任能胜任的人员。
3.1.3制定公司人员培训计划并组织和监督其实施,对培训效果进行评估。
3.1.4负责人员短缺的应急计划及员工满意度调查等。
3.2 相关部门
3.2.1负责对本部门公司人员工作业绩进行考核,为公司人员能胜任本岗位工作提供证据。
3.2.2根据工作和持续改进的需要,负责向总务部提出培训需求。
3.2.3按总务部下达的培训计划实施岗位培训,确保培训的有效性。
3.3总经理负责公司级公司人员培训计划的审批,并提供培训所需的资源。
4工作程序
4.1 人员的能力
4.1.1在质量管理体系中承担任何任务的人员都可能直接或间接地影响产品要求的符合性。本公司从事影响产品要求符合性工作的所有人员应是能够胜任的。
4.1.2总务部应根据本公司质量管理体系运行的需要、所从事的质量活动的重要性及其复杂程度,以及规定的岗位职责,从受教育程度、所接受的培训、所具备的技能和工作经历(经验)等四个方面,确定各级各从事影响产品要求符合性工作人员所需的能力、上岗任职条件,形成文件,经审批后作为公司选择、招聘、安排人员的主要根据。具体见《岗位说明书》。
4.1.3承担产品研发的人员,应能够熟练掌握适用的设计工具和技术,以证实其有能力达到设计要求。如:
a)高中/中专以上*;
b)五年以上相关工作经验;
c)熟悉产品工艺;
d)熟练使用CAD软件;
e)潜在失效模式及后果分析(FMEA);
f)熟悉产品相关设计及检测标准等。
4.1.4对公司从事特定任务的人员(如顾客代表、质量负责人、内部审核员、设计人员、计量人员、特种作业、过程人员等)的,应按照在满足顾客要求方面给予特别关注的原则,进行培训和考核。总务部应建立并保存、关键和特种岗位公司人员任职的档案,如:明、工作简历、所接受过的培训和考核、考核结果、工作业绩、技能明等。为此,总务部编制了《特种岗位一览表》,跟踪其证书有效性。
4.1.5车间应定期(每隔2年至少应进行一次)对在职公司人员的操作能力/绩效进行考核评价(能力盘点)。评价的结果可以分为以下:
级 培训中;
*二级 可以在他人的监督下进行工作;
* 可以立执行任务;
* 有能力(或培训)他人。
4.2 提高在职公司人员能力的途径
4.2.1公司车间人员、内审员、检验员等人员较多的岗位应制定《能力矩阵表》。
通过以下途径不断提高在职公司人员的能力,以适应企业发展的需要:公司提供培训、组织技术比武、岗位练兵、以师带徒、*提升、外出进修、考察、参加学习班及技术会议等。
4.2.2公司可以从外部招聘能胜任的人才,以填补岗位的空缺,人才引进计划需经总经理批准。

公司应对各级管理者以及对产品要求符合性有直接影响的人员按规定的时间间隔(一般为每隔12个月)至少进行一次有关质量管理知识和岗位技能的培训、考核,必要时按规定要求这些人员持证上岗。培训内容:
法律法规。如:《产品质量法》、《安全生产法》、汽车禁用物资要求、环境要求等,可以通过入职培训的方式告知;
质量管理。如:质量管理体系文件、基础统计技术等;
技术知识和技能。如:生产工艺、工艺材料技术、操作技能等;
公司管理规定。如:劳动纪律、奖惩条例等;
质量知识。如:满足顾客要求的重要性、未满足顾客要求后而造成的后果等;
其他。如:顾客要求等。

序号 计划名称 计 划 内 容
1 市场状况 结合《公司战略分析报告》,对内外部环境,尤其是市场大背景进行分析。
2 财务策划及成本&增长预测 销售计划
公司年度销售额预测,经营成本预测,利润情况预测
3 工厂/设施计划 配合销售计划所需的设备设施/环保措施及其投入预算
4 目标成本 销售额、成本
5 人力资源开发 配合销售计划所需的人力资源预测
6 预期销售额 可以预见的销售情况
7 公司质量目标 在满足销售计划的前提下,需要保持的公司目标
8 部门质量目标 依据公司目标,分层分解的部门目标
部门目标的达成,是公司目标的**
1、发生质量问题仅进行纠正,未采取纠正措施,导致同一问题反复发生。
2、没有按规定的周期收集数据,导致无法过程绩效。
3、相关人员不熟悉统计技术,不能正确进行数据分析。
4、没有进行趋势分析,导致过程绩效走下坡路没发现。
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