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发货地址深圳或广州
使用标准BRCGS系列标准
周期2个月左右
证书有效可查
公司机构正规
流程流畅
1、目的:明确确认与验证机构及人员职责,方便审查尽职情况,使确认与验证体系系统化、规范化、标准化。
2、适用范围:适用于本公司各及生产车间的确认与验证工作管理。
3、责任者:质量部、生产部、供应物流部、设备部
4、职责
4.1公司设立验证会,全面负责公司的验证管理工作。
4.2公司验证会由企业负责人、质量负责人、质量受权人、生产负责人、设备部、生产部、质量部、供应物流部等部门中富有生产和质量管理经验,精通本部门业务,熟悉验证技术的人员组成。公司验证会设一名,对公司验证工作负全责。
4.3验证会的日常管理工作由质量部承担。
4.4验证会的职责。
4.4.1 负责本公司验证工作组织。
4.4.2 负责验证管理规程及操作规程审核批准。
4.4.3 负责制订公司验证总计划并监督实施。
4.4.4 负责验证立项及验证方案的审核批准。
4.4.5 负责验证报告的审核批准及验证证书的发放。
4.4.6 参与公司新改建项目的验证及新产品新工艺的验证。
4.5验证会可根据验证情况设立临时或的确认与验证小组,验证小组由参加验证项目工作的人员组成,其中设组长一名,组员若干,组长应对实施的验证项目负全责。
4.6确认与验证小组职责
4.6.1负责确认与验证方案的起草。
4.6.2按经批准的确认与验证方案,承担验证项目的具体实施工作。
4.6.3负责对确认与验证资料和数据的记录、收集、评价工作。
4.6.4根据确认与验证结果,出具确认与验证报告,递交验证会审核批准。
4.6.5协助验证会搞好确认验证文件的归档工作。
4.7 质量部验证职责
4.7.1 负责验证会的日常管理工作。
4.7.2 负责取样及检验方法的验证。
4.7.3 负责对物料供应商的质量审计和评估工作。
4.7.4 负责检验用仪器设备及检测洁净室的确认与验证。
4.7.5负责检验方法的确认与验证。
4.7.6负责验证实施中的取样、检验及环境监测工作。
4.7.7 负责验证管理规程及操作规程的草拟工作。
4.7.8 负责确认与验证文件的归档工作。
4.7.9 参与新改建项目、设施、设备及新产品新工艺的验证。
公司确定并提供了为建立、实施、保持和持续改进食品安全管理体系所需的资源。并考虑到
a) 现有内部资源的能力和约束;
b) 需要从外部供方获取的资源。
现场查看公司经营现场、人员配备、设施设备、办公场所等均符合要求,资源配备充分。
策划的监视测量活动包括:
体系运行水平不定时检查;
对顾客满意进行定期的;
公司通过内部审核和管理评价评价食品安全管理体系绩效和有效性;
以上活动必要时保留了记录,如客户满意度调查表等。

进行了危害分析,依据为《水产品HACPP应用指南》等文件
对危害进行了评价,见危害分析单
有《控制措施组合评价记录》
对确认控制措施和控制措施组合所需的过程已经进行策划,实施情况良好,企业经过几个月的运行,经产品质量和设备等方面严正,体系运作情况良好,能保证食品质量和安全
《HACCP计划》包含危害、CCP、CL、监视程序、**CL时的措施、人员和记录等内容,具体见《HACCP计划表》

BRC **标准通过对质量、安全和操作准则的保证,为整个供应链提供了信心。通过对的制造实践确立规范,向消费者提供安全、合法和高质量的产品保证。

在策划食品安全管理体系时,组织应考虑到 4.1 所 提及的因素和 4.2、4.3 所提及的要求,并确定需 要应对的风险和机遇,以:
a)确保食品安全管理体系能够实现其预期结果;
b)增强有利影响;
c)预防或减少不利影响;
d)实现持续改进。
体系策划时,进行了风险评价,考虑了内外部环境、相关方需求,编制了风险与机遇识别表,并针对性制定了措施,措施合理,得当,并将分析结果汇编成风险评估报告,符合要求。
1、目的:制定再验证标准管理规程,使再验证管理规范化、系统化、标准化。
2、适用范围:适用于本公司再验证的管理。
3、责任者:质量部、生产部、供应物流部、设备部
4、管理规程:
4.1再验证是一类旨在证实已验证状态是否发生飘移而进行的验证,是验证的一种形式,按其再验证原因,可分为三类:强制性再验证、变更性再验证、周期性再验证。类似,再确认是一类旨在证实已确认状态是否发生飘移而进行的确认,是确认的一种形式。
4.2下列各项需进行强制性再确认或验证,再验证周期按国家有关法律法规执行。
4.2.1国家强制检定的计量器具;
4.2.2国家强制检定的压力容器;
4.2.3其它国家规定强制检定的。
4.3下列各项需进行变更性再确认或验证,验证合格后方可投入使用,必要时,应经过品监督管理部门批准或备案;
4.3.1生产场地变更;
4.3.2生产工艺变更;
4.3.3主要原辅料变更(关键物料供应商变更、关键物料的物理特性的改变等);
4.3.4与品直接接触的内包装材料变更(关键物料供应商变更、关键物料的物理特性的改变等);
4.3.5关键设备变更或改造;
4.3.6生产环境变更;
4.3.7检验方法变更;
4.3.8技术标准修订;
4.3.9其他影响产品质量的因素的变更。
4.4下列各项需根据风险评估结果或系统、设备年度回顾结果进行周期性再验证,如确认或验证状态发生变更或出现重大偏差应及时进行再确认或验证。
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