热门搜索:

深圳、广州、东莞、佛山、惠州、中山、汕头、珠海、湛江、茂名、江门、汕尾、潮州、肇庆、揭阳、阳江、韶关地区的ISO9001质量管理体系认证、BRC食品安全**标准认证、IFS、GRS认证、IATF16949认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、GRS**回收标志认证、iso22000认证等项目的咨询。

    条件预判 资料协助 汽车质量管理体系认证申请

    更新时间:2025-04-28   浏览数:42
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:800.00个
    价格:¥60000.00 元/个 起
    所需资料顾问依据标准整理 审核材料咨询协助整理 申请条件咨询把光 周期6个月左右 IATF16949认证申请汽车质量管理体系认证申请 IATF16949认证顾问汽车质量管理体系认证咨询 IATF14949认证咨询汽车质量管理体系认证辅导 IATF16949认证辅导汽车质量管理体系内审员培训 汽车质量管理体系认证申请依据新版标准建立体系
    培训的实施
    每次培训都应有明确的培训大纲和教材(外购或自编)。授课教师(包括外聘教师)的应经认可。受培训人员应认真听讲、做笔记,不得迟到、早退或缺席。
    对新公司人员或调整工作岗位的人员培训,由总务部统筹安排。
    各类培训均应按培训计划所要求的进度进行。若因故需对培训计划进行调整时,事先应征得总务部的认可。每次培训的情况填写于《培训签到及效果评价》。
    培训正式结束前,总务部部应采取考试和(或)实际操作考核的方式对培训的有效性进行评估(短期评价)。考试或考核不合格人员应重新接受培训或调换其工作岗位。
    总务部还应采取诸如培训后的测试对比、自我评价、相互评价、业绩考核、评定等方式,对培训效果进行评价。评价的内容包括:
    a)培训针对性;
    b)培训内容;
    c)培训方式;
    d)受训人员效果。
    公司应对各级管理者以及对产品要求符合性有直接影响的人员按规定的时间间隔(一般为每隔12个月)至少进行一次有关质量管理知识和岗位技能的培训、考核,必要时按规定要求这些人员持证上岗。培训内容:
    法律法规。如:《产品质量法》、《安全生产法》、汽车禁用物资要求、环境要求等,可以通过入职培训的方式告知;
    质量管理。如:质量管理体系文件、基础统计技术等;
    技术知识和技能。如:生产工艺、工艺材料技术、操作技能等;
    公司管理规定。如:劳动纪律、奖惩条例等;
    质量知识。如:满足顾客要求的重要性、未满足顾客要求后而造成的后果等;
    其他。如:顾客要求等。
    汽车质量管理体系认证申请
    序号 计划名称 计  划  内  容
    1 市场状况 结合《公司战略分析报告》,对内外部环境,尤其是市场大背景进行分析。
    2 财务策划及成本&增长预测 销售计划
    公司年度销售额预测,经营成本预测,利润情况预测
    3 工厂/设施计划 配合销售计划所需的设备设施/环保措施及其投入预算
    4 目标成本 销售额、成本
    5 人力资源开发 配合销售计划所需的人力资源预测
    6 预期销售额 可以预见的销售情况
    7 公司质量目标 在满足销售计划的前提下,需要保持的公司目标
    8 部门质量目标 依据公司目标,分层分解的部门目标
    部门目标的达成,是公司目标的**
    汽车质量管理体系认证申请
    1、产品防护控制程序
    2、应急计划
    3、顾客服务控制程序
    4、纠正与预防控制程序
    5、文件控制程序
    6、记录控制程序
    7、知识管理规范
    汽车质量管理体系认证申请
    1 以往管理评审所采取措施的实施情况
    2 与质量管理体系相关的内外部因素的变化
    3 有关质量管理体系绩效和有效性的信息
    4  顾客满意和相关方的反馈
    5 质量目标的实现程度
    6  过程绩效以及产品和服务的符合性
    7  不合格以及纠正措施
    8 监视和测量结果
    9 内外部审核结果
    10 外部供方的绩效
    11 资源的充分性
    12  应对风险和机遇所采取措施的有效性
    13 改进的机会
    14  不良质量成本报告
    15 过程有效性
    16 过程效率
    17 产品一致性
    18 工厂、设施和设备计划,确保制造可行性
    19 预见性和预防性维护计划
    20 设备维护绩效
    21 顾客记分卡的评审
    22 现场失效
    1、生产计划失误,造成缺货或库存积压。
    2、员工工作积性不高,效率低下。
    3、生产前未进行作业准备验证,导致大批量不良产生。
    4、因生产操作管理、设备管理方面出现漏洞,导致员工人身安全受到威胁、发生事故、造成财产损失和人身伤亡。
    5、因生产过程中的各项生产控制标准制定不合理,造成妨碍生产计划完成或成本的增加。
    6、生产过程中突然停水或停电,导致生产中断,无法按时出货。
    7、车间有人临时请假或离职,无人**岗。
    8、同一岗位不同员工的操作存在差异,导致产品质量不稳定。
    9、生产控制方法发生突发故障,导致生产无法进行。
    http://iso9001fsc.b2b168.com