福建ISO22000认证培训

目的 建立过程 特点 输出
PRP 保持食品安全依据ISO/TS 22002等标准建立需考虑行业特点 SOP、SSOP
OPRP预防、减少显著食品安全危害，将其降低到可接受水平 基于危害分析，针对显著危害确定控制措施，并对控制措施予以分类。需确定控制措施的行动准则、程序、纠偏程序  OPRP计划
CCP预防、减少显著食品安全危害至可接受水平  需确定控制措施的关键限值、程序、纠偏程序  HACCP计划
年度审核计划
筹组审核小组
审核通知
会议
现场审核
末次会议
审核报告
纠正措施执行
纠正措施确认

1. 目的     
为了预防和控制潜在的化学的、物理的或生物的事故或紧急情况，对食品安全及为顾客提供安全食品的能力的影响做出应急准备和响应，预防或减少事故或紧急情况的影响，以限度地减少可能产生的食品安全事故后果，并确保业务连续，特制定本程序。
2. 范围
本程序适用于本公司范围内潜在的停水、停电、设备故障、火灾、化学危险品泄露、、性疾病等可能影响食品安全及质量的紧急情况的处置及业务接续管理。
3. 权责
3.1 制造部负责组织相关部门拟订并督导该程序的实施
3.2 公司行政人事部负责日常*班组员工的应急救护的演练、培训工作，并在发生事故或紧急情况时负责与消防、、防疫、质监、等单位联系
3.3 行政人事部及制造部负责应急现场的统一指挥和调度工作
3.4 生管部负责紧急情况导致无法达成业务需求时，在业务恢复前将业务需求量与其他工厂协调，确保业务接续。
3.5 其它各部门在出现问题时积极配合采取相应措施

OPRP与HACCP计划的验证
   验证的时机
     a） 每年至少进行一次；
     b） 在下列情况下，根据需要应对危害分析的输入进行必要的更新，重新进行危害分析，并对OPRP、 HACCP计划进行必要的修改，在修改后的OPRP、HACCP计划实施一个月后，对其效果进行验证；
c） 当原料或原料来源、加工方法统、成品营销、用途或成品的消费方式等发生变化时；
d） 发现有关危害、质量或控制手段的新信息（原来依据的信息来源发生变化）；
e)  重复检查出现同样的偏差；
f)  生产中观察到异常情况。
     验证的内容：覆盖OPRP计划和HACCP计划全部内容；
    实施验证人员：由食品安全小组编制验证表逐一验证；
  PRP的验证
 验证的时机
 a)  每年至少进行一次；
 b)  在产品或工艺过程有显著改变或系统发生严重故障时，对PRP进行适当的修改，在修改后的PRP实施一个月后，对其效果进行验证；
     验证的内容：
a) 建筑物和相关设施的构造与布局；
b) 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；
c) 空气、水、能源和其他基础条件的供给；
d) 包括废弃物和污水处理在内的支持；
e) 设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；
f) 对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；
g) 交叉污染的预防措施；
h) 清洁和消毒；
i) 虫害控制；
j) 人员卫生；
k) 其他有关方面

可追溯性
本公司制定《产品标识、追溯和回收程序》，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、加工和分销记录的关系，能够识别从直接供方的进料和终产品分销直至直接分销方的情况，能够对潜在不安全产品进行处理和可能发生的召回。
应急准备和响应
本公司建立和实施与本公司食品链中的作用相适宜的《应急准备和响应控制程序》，以管理可能影响食品安全的潜在紧急情况和事故。
（1）手册及程序文件编订或确认。根据ISO22000:2018的具体要求，编制一体化的体系文件，包括管理手册、各类管理程序，这些管理程序在编制或确认的过程中会根据公司的实际情况进行修正。
（2）作业书的编订或确认。根据实际作业流程，在现场生产技术人员的参与下，我们一起编制或确认符合公司实际的作业书，包括设备操作作业书、检验作业书、生产加工作业书等。
（3）表单编订或确认。根据公司已经有的表单进行修正，让表单从接单开始到生产出货各个环节实现实际情况的匹配。不管是哪一类表单，我们都会结合公司实际对表单进行完善，让其符合体系要求的同时符合公司工作实际需求，尽量减少同一内容的重复填写，尽量提高表单的精炼度。                       （4）召开体系运行动员会议确保全员参与体系运行，使体系在4月初正式开始运行。
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