热门搜索:

深圳、广州、东莞、佛山、惠州、中山、汕头、珠海、湛江、茂名、江门、汕尾、潮州、肇庆、揭阳、阳江、韶关地区的ISO9001质量管理体系认证、BRC食品安全**标准认证、IFS、GRS认证、IATF16949认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、GRS**回收标志认证、iso22000认证等项目的咨询。

    协助申请 汽车质量管理体系认证 梅州IATF16949认证材料

    更新时间:2025-04-29   浏览数:42
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:800.00个
    价格:¥60000.00 元/个 起
    所需资料顾问依据标准整理 审核材料咨询协助整理 申请条件咨询把光 周期6个月左右 IATF16949认证申请汽车质量管理体系认证申请 IATF16949认证顾问汽车质量管理体系认证咨询 IATF14949认证咨询汽车质量管理体系认证辅导 IATF16949认证辅导汽车质量管理体系内审员培训 汽车质量管理体系认证申请依据新版标准建立体系
    培训的实施
    每次培训都应有明确的培训大纲和教材(外购或自编)。授课教师(包括外聘教师)的应经认可。受培训人员应认真听讲、做笔记,不得迟到、早退或缺席。
    对新公司人员或调整工作岗位的人员培训,由总务部统筹安排。
    各类培训均应按培训计划所要求的进度进行。若因故需对培训计划进行调整时,事先应征得总务部的认可。每次培训的情况填写于《培训签到及效果评价》。
    培训正式结束前,总务部部应采取考试和(或)实际操作考核的方式对培训的有效性进行评估(短期评价)。考试或考核不合格人员应重新接受培训或调换其工作岗位。
    总务部还应采取诸如培训后的测试对比、自我评价、相互评价、业绩考核、评定等方式,对培训效果进行评价。评价的内容包括:
    a)培训针对性;
    b)培训内容;
    c)培训方式;
    d)受训人员效果。
    1 以往管理评审所采取措施的实施情况
    2 与质量管理体系相关的内外部因素的变化
    3 有关质量管理体系绩效和有效性的信息
    4  顾客满意和相关方的反馈
    5 质量目标的实现程度
    6  过程绩效以及产品和服务的符合性
    7  不合格以及纠正措施
    8 监视和测量结果
    9 内外部审核结果
    10 外部供方的绩效
    11 资源的充分性
    12  应对风险和机遇所采取措施的有效性
    13 改进的机会
    14  不良质量成本报告
    15 过程有效性
    16 过程效率
    17 产品一致性
    18 工厂、设施和设备计划,确保制造可行性
    19 预见性和预防性维护计划
    20 设备维护绩效
    21 顾客记分卡的评审
    22 现场失效
    梅州IATF16949认证材料
    外来文件
    与产品有关的外来文件和相关法律法规应列入《外来文件清单》。直接引用的外来文件,由文件对口总务部门按4.3要求发放。
    需转化或摘编的外来文件,由相关部门转化为本公司的文件,并进行标识,以识别出是外来文件,并按4.3要求发放。
    对外(指本公司以外)发放的文件(如发给外程供方的文件),文件管理员亦应填写《文件发放/回收记录》加以登记。若为受控文件还需要加盖“受控”,经本部门批准后发放,同时,文件管理员还负责对外发文件的更改、换页、换版和作废控制,确保外发文件的有效控制。
    临时文件
    临时制定的工艺文件,如临时图纸等,应规定其有效期。
    记录是一种类型的文件,除应遵循本程序的基本要求外,具体应依据《记录控制程序》的要求进行控制。
    知识管理与保密
    公司的所有受控文件都是公司知识的一种载体,应放在共享系统里供内部人员依权限使用,同时确保其版本的有效性。对外提供时,应明确保密要求。品质部建立“知识库”,将培训建材及各种可以共享的文件放入“知识库”,供全体人员学习参考。
    梅州IATF16949认证材料
    1目的
    做好服务和与顾客的沟通,确保程度满足顾客要求,增强顾客满意。
    2范围
    适用于本公司所有产品的售前、售中和售后服务及与顾客的沟通,投诉处理,满意度调查,顾客财产管理、顾客记分卡收集、顾客平台登录等。
    3职责
    3.1业务部负责对顾客进行服务和沟通,组织顾客满意度调查,顾客财产管理。
    3.2业务部负责处置顾客对产品质量的投诉及退货产品的处理。
    3.3有关部门对服务提供所需的协助。
    4工作程序
    4.1顾客沟通
    顾客沟通人员,应该具备相应的沟通能力,如客户语言文字、业务涉及的软件、顾客平台及顾客习惯的交流方式等。
    4.1.1业务部通过打电话、传真等保持与顾客的联系。内容包括:
    a)产品信息。
    b)拜访顾客,答复问询,了解顾客的需要及产品质量的要求。
    c)按《顾客要求控制程序》要求,做好合同评审及其修订的处理工作。
    d)处理顾客反馈的问题,包括顾客抱怨。
    4.1.2业务部应有能力按顾客规定的语言和方式沟通信息,包括数据。如电子数据交换等。
    4.2服务信息反馈
    4.2.1对顾客产品信息、问询,由业务部及时提供和答复顾客。
    4.2.2对合同/订单的处理,包括对其修改,由业务部及时将顾客信息反馈给品质部,详见《顾客要求控制程序》。
    4.2.3对顾客反馈的质量信息,确认是我方原因的,业务部登记《顾客投诉汇总表》,及时将顾客信息传递到品质部,并在12小时内答复顾客处理方案。
    4.2.4如需到顾客现场服务的,应通知服务人员立即赶到现场服务。
    4.2.5对重大顾客投诉,应编制成《顾客投诉处置单》,由责任部门按《持续改进控制程序》执行。
    4.2.6业务部负责对顾客投诉的问题进行跟踪,并作好记录。对没有解决的问题要继续跟踪解决。
    4.3业务部负责组织相关部门人员对服务的效果、服务人员的培训是否达到了服务能力的要求等进行监督评价。
    4.4顾客满意程度监视和测量
    每年适当时候,由业务部组织向至少10%的主要用户、顾客发出《顾客满意度调查表》,调查顾客对本公司的产品、服务的满意程度,并从中寻找改进机会。调查表评估项目数、加权比例及评估等级分可根据调查对象的不同进行适当调整。
    对顾客满意度信息的收集渠道,除问卷调查外,还可通过收集顾客的投诉和抱怨、与顾客的直接沟通、来自顾客的关于已交付产品质量方面数据、用户意见调查、流失业务分析、顾客赞扬、索赔、商务报告和媒体的报道等获得。
    对顾客满意的监视,还包括本公司通过对产品实现过程绩效的持续评价进行监视,以测量顾客对本公司的满意程度。绩效的指标基于客观数据,包括:
    a)已交付产品/零件的质量性能;
    b)顾客生产中断,包括外部退货;
    c)按计划交付的绩效(包括附加运费情况);
    d)关于质量和交付问题的顾客通知;
    e)顾客的表扬等。
    对《顾客满意度调查表》进行统计分析,整理出《顾客满意度分析报告》。报告应对顾客满意和不满意的主要方面和对比趋势加以分析评价。报告应包括下列内容:
    a) 调查表的分发日期、份数、覆盖面、回收份数、有效份数;
    b) 对外部顾客意见征询结果的统计核算数据;
    c) 与前期统计结果的对析;
    d) 调查中顾客书面意见、顾客建议与希望;
    e) 对有关情况的说明;
    f) 产品实现过程绩效监视和评价中发现的主要问题和改进建议;
    g) 问题与建议。
    报告由分管审核后,及时报告总经理,并按《管理评审控制程序》要求提交管理评审。对于评价中顾客“不满意”以下的问题,按《持续改进控制程序》执行,使顾客/员工满意。员工满意度调查由总务部负责,见《人力资源控制程序》。
    梅州IATF16949认证材料
    以专题会议的形式进行,由业务部牵头,总经理主持,技术、质量、生产、采购、财务等方面的人员参加。
    (1)评审前,由业务部填写《合同评审表》,并通知各有关部门。
    (2)评审的内容:
    ①组织制造可行性论证
    与顾客签订某种合同之前,生产部应组织多方论证小组进行制造可行性研究和确认,即在所需的统计过程能力和规定的产量下,对该产品的设计(制造过程)、材料或加工是否符合所有工程要求的适用性评审。它涉及到进度安排、资源、开发成本、技术和投资风险等因素,进行调查、研究、分析和评价,技术方面要识别新的技术要求,公司能否设计和开发,满足产品的结构/性能要求,包括评审新产品/工艺设计和工装准备的前置周期。确认制造该产品的可行性。顾客的自行设计不排除公司评定该设计制造可行性的责任。.
    ②采购方面要分析能否采购到新产品所需的原材料、外协加工,并评审采购前置时间。
    ③检验方面要评审公司目前是否具有新产品所需的检测能力。
    ④生产方面评审生产周期能否确保满付日期的要求。
    ⑤财务方面对成本和利润进行核算。
    ⑥销售方面应对合同条款的适用性、完整性、明确性等进行评审
    (4)在合同评审表中确认并签名。
    (5)总经理成立APQP小组,开展产品质量先期策划,按《产品质量先期策划控制程序》的要求进行管理。
    (6)在合同/订单评审过程中,评审人员对产品要求中有关内容提出问题或修改建议时,业务部负责与顾客联系,征求其书面意见。必要时,与顾客沟通可填写相关事宜联系记录。
    1、工艺流程变来变去,导致产品的一致性差。
    2、设备操作不规范。
    3、包装要求、标识不规范。
    4、技术文件更改没通知到相应部门,导致配合失误。
    5、设计与开发前,顾客要求识别不全,导致开发出的产品不能完全满足客户要求。
    6、设计与开发前,法律法规识别不全,导致开发出的产品不能完全满足法律法规要求。
    7、潜在失效模式识别不全面,导致质量控制不完善。
    8、FMEA未及时更新,导致质量管控存在漏洞。
    9、特性没有统一标识,导致批量生产时管控不佳。
    10、产品搬运过程设计不合理,存在时间浪费,对产品防护不佳,或违反人体工学。
    11、未使用防错技术,导致工艺上错误经常发生,影响产品质量及工作效率。
    12、针对检测、试验、防错等装置可能发生的失效,没有制定替代控制方法,一旦发生,影响生产正常开展。
    13、生产控制计划与现场工艺文件不一致,员工不知道标准是什么。
    http://iso9001fsc.b2b168.com