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加强风险管理
基于风险的思维  组织风险管理（广义的风险：强调不确定性）
运行过程风险   （狭义的风险：强调损失的不确定性）
1. 食品安全管理体系如何承接公司战略，为企业永续经营保驾**？
2. 食品安全管理体系如何运行有效，确程受控？
3. 食品安全危害如何得到预防和减少，确保食品安全？
CCP点、OPRP点、CQP点的人员必须接受食品质量安全管理体系（如：FSSC 22000、IFS和SQF）原理、食品危害知识和相应、纠偏措施的培训。
  当人员发现CCP点、OPRP点、CQP点的观测值偏离关键限值（CL）时，应及时调整对象，在短的时间里使观测值达到关键限值（CL）以内，避免发生CCP点、OPRP点、CQP点的观测值偏离关键限值（CL）的情况。
  适用时，当原料接受环节的CQP点发生偏离时，拒收偏离的原料，并按《供应商管理程序》规定对供方进行评价，重新选择合格供方
 生产环节CCP点、OPRP点、CQP点发生偏离
 1 人员按相应的操作规程，在可能的情况下，及时调整对象，使参数尽快恢复到关键限值（CL）内，并通报部门负责人，共同分析偏离原因，对偏离进行纠正，必要时停止加工。
 2 通过加工测试或产品检验确认调整后的CCP恢复控制。
 3 人员负责将偏离条件下生产的产品实施隔离并做出明显的标识/记录，按《不合格管理程序》执行，并填写《异常状况处理追踪表》。

1) 食品安全小组为每个关键控制点建立监视系统。监视系统包括所有针对关键限值的、有计划的测量或观察。
监视系统由“HACCP 计划表”及相应的程序文件、作业书和表格构成。
2) 监视系统的要素及其要求如下所述：
a) 监视的对象：监视的对象是关键限值的一个或几个参数。
b) 监视的方法：监视的方法应能保证快速(实时) 提供结果以便快速判定
关键限值的偏离，保证产品在使用或消费前得到隔离。
c) 监视的设备：应根据监视对象和监视方法选择监视设备。
d) 监视的地点(位置) ：在所有的 CCP 处进行监视。
e) 监视的频次：监视可以是连续的，也可以是非连续的，如果条件许可，采用连续。的频率应能保证及时发现关键限值的偏离，以便在产品使用或消费前对产品进行隔离。
f) 监视的实施者以及监视结果的评价人员：监视的实施者一般是生产线上的操作者，设备操作者，质量控制人员等。应明确监视人员的职责和权限。
监视结果的评价人员一般是有权启动纠正措施的人员。应文件化明确评价人员的职责。
g) 监视的记录：每个 CCP 的监视记录都要有监视人员和评价人员的签名。
h) 监视结果的评价：对监视结果要进行评价，以确定成功的领域，以及需要采取的纠偏措施。

可追溯性
本公司制定《产品标识、追溯和回收程序》，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、加工和分销记录的关系，能够识别从直接供方的进料和终产品分销直至直接分销方的情况，能够对潜在不安全产品进行处理和可能发生的召回。
应急准备和响应
本公司建立和实施与本公司食品链中的作用相适宜的《应急准备和响应控制程序》，以管理可能影响食品安全的潜在紧急情况和事故。

预备工作的总原则
公司按《危害分析与HACCP计划建立控制程序》的要求做好危害分析的预备工作，预备工作的总原则：
a) 收集、保持和更新实施危害分析的所有相关信息，并将这些信息形成文件；
b) 保存收集、保持和更新信息的记录。
 成立食品安全小组
总经理牵头成立食品安全小组，食品安全小组成员来自公司品控、生产、采购、 销售、办公室、车间等各部门，这些人员接受过相关培训，具备建立、实施食品安全管理体系的能力。
 编写产品特性
1) 食品安全小组编写所有原料、辅料、与产品接触的材料的特性描述。在编写特性描述时，应识别与描述的内容相关的法律法规特性描述的内容一般包括以下方面：
a) 化学、生物和物理特性；
b) 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；
c) 产地；
d) 生产方法；
e) 包装和交付方式；
f) 贮存条件和保质期；
g) 使用或生产前的预处理；
h) 原料和辅料的接收准则或规范。接收准则和规范中，应关注与原料和辅料预期用途相适宜的食品安全要求。
2) 食品安全小组编写终产品的特性描述(含终产品的预期用途) 。在编写特性描述时，应识别与描述的内容相关的法律法规。终产品特性描述的内容一般包括以下方面：
a) 产品名称或类似标识；
b) 成份；
c) 与食品安全有关的化学、生物和物理特性；
d) 预期的保质期和贮存条件；
e) 包装；
f) 与食品安全有关的标识及使用说明书；
g) 适宜的消费者；
h) 销售方式。
（1）接受工厂体系运行咨询，解答体系运行过程中的问题与疑问，告知审核时必须注意的事项。
（2）审核前的文件与记录整理，固化体系运行人员对体系运行的理解，特别是与其工作职责直接相关的部分。
（3）审核前的应审、陪同审核及审核后协助整改。
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