茂名GRS认证标准 GRS回收标志认证机构 咨询到位 审核顺畅

1.目的
整理化学品供应商的清单，便于更好的了解并使用化学品。
2.范围
工厂涉及到所有化学品供应商。
3.程序
3.1采购部汇总化学品的供应商名单及联系方式，供货情况。根据ISO9001标准中的采购程序执行。如附表。
3.2采购部向供应商索要化学品的MSDS及相关测试报告。MSDS需要按照以下几种方式编写，并至少保存3年。。
a.ANSI Z400.1-2004，其标识必须包括符合美国OSHA危害通识标准
b.法规（EC）No 1272/2008（CLP）中所提及到（EC）1907/2006规条（REACH）作为适应数据表的规则﹐把相关的化学物质以和其他在**统一化学品分类和卷标制度(GHS)加入﹐实施标签化的规范.
c.**统一化学品分类和卷标制度（GHS）
3.3定期和仓库核对使用数量及库存数量。
即时更新化学品的MSDS信息及版本，以便获取的使用信息。
1目的
根据GRS标准生产要求，规范化学品、危险品管理，尽量减少化学品的使用。
2适用范围
此规定适用于化学品、危险品仓库储存及生产部储存使用现场。
3职责
3.1：负责化学品、危险品的保管、检查工作；
3.2采购部：负责物质资料的收集；
4定义
4.1化学品：各类化学单质、化合物或是混合物；
4.2危险品：是指标准GB13690分类的常用危险品。
5作业内容
5.1化学品、危险品管理流程
5.1.1采购在下单时，须要求供货商送货时附相关的物质资料。
A.对人体和环境无危害一般化学品附材料《书》。
B.对人体和环境有危害的化学品、危险品附「物质数据表」。
5.1.2已有物质数据之化学品、危险品，再购入时不须附物质数据。
5.1.3采购部分部及仓库主管负责对新购入之危险品须附物质数据。
5.1.4仓库主管须验收化学品、危险品之数量、包装是否符合规定及有无附带相关之物质资料。
5.1.5危险品收货时若发现没有附物质数据可拒验。(根据公司验收程序处理) 。
5.1.6一般化学品储存在物料仓，并由仓管人员列出《危险品清单》。《MMSDS表》要张贴在相对应的物品附近。
5.1.7领料单位领料时，仓管人员要确认该单位有无领用之化学品的『MMSDS表』，若无时复印一份给领用单位。
5.1.8 销毁、处理有燃烧、爆炸、含有危害健康的废弃化学品、危险品时应交由许可单位处理。
5.2危险化学品储存管理规定
5.2.1 危险品仓库应单规划一个储存场所，周围1.0M范围内严禁放置任何物品, 严禁在危险品仓库内吸烟和使用明火。
5.2.2 危险品仓库内根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防火、防雷、泄漏、报警、防晒、调温、除静电、防护堤、灭火设备等设施。
5.2.3 所有化学品、危险品都应有《MMSDS表》,领料单位领料时，确认其有无《MMSDS表》，若无时仓管人员应复印一份给该单位。
5.2.4 仓库所有危险品都应有《MMSDS表》﹐同时应复印一份给安委会的负责人，以便有关负责人巡检时追踪确认。
5.2.5 危险品仓库须由专人每天巡视，确认有无异常状况。
5.2.6 安保部检查人员若发现危险品泄漏情况时，应根据《MMSDS表》上的方法处理，并立即报告给单位主管，如有火灾、爆炸等重大异常时，立即联络安委会负责人。
5.2.7 使用现场用矿泉水瓶或其它容器盛放的必须在瓶外贴上化学品的名称﹐防止员工擅自误用。
5.2.8 危险品仓的管理员应经培训合格，办公室须对其进行认定后方可上岗。
5.2.9 危险品仓、油库应在门外有明显的警告标示，做好门禁管制﹐未经仓库管理员同意任何人不可擅自进入，严防重大事件发生。

1.本体系之管理代表是由    担任,
2.负责建立健全环境管理制度。
3.尽可能减少废物和排放程序，努力实现环境管理体系的完善。
4.对废物及其排放实行，达到环境行为的持续改进。
5.预防污染，制定出现废物和污染事故时的处理程序, 尽可能避免重大环境和责任事故。
6.培训员工关于节水、节能及少使用化学品，达到节能降耗，实现资源的充分利用。.
7.制定环境方面的改进计划。

因此我们会按照以下之声明达到目的：
1.本环境政策的负责人为公司的总经理，负责建立健全环境管理制度。
2.尽可能减少废物和排放程序，努力实现环境管理体系的完善。
3.对废物及其排放实行，达到环境行为的持续改进。
4.预防污染，制定出现废物和污染事故时的处理程序, 尽可能避免重大环境和责任事故。
5.培训员工关于节水、节能及少使用化学品，达到节能降耗，实现资源的充分利用。.
6.制定环境方面的改进计划。

GRS认证化学品要求：
1. 用于生产GRS产品的化学品不会对环境或工人造成不必要的伤害。
2.GRS仅适用GRS产品制造过程中化学品的使用和管理。该标准不适用于整个设施，而仅适用于GRS产品的生产。GRS不涉及终产品中存在的化学品，因为它不能控制在GRS生产链中用作初始投入的回收产品中可能存在的任何化学品。
1, 目的
通过环境管理,确厂之机械/设备/设施在良好的情况下,不造成对员工的及卫生的危害.
2, 范围
本公司的机械/设备/设施,对环境的及卫生.
3, 职责与权限
3.1, 相关部门的管理人员负责本部门的管理.
3.2, 行政课负责策划年度的管理培训及相关会议.
4, 名词解释;
4.1, 环境:  对人身不造成伤害的工作环境,并潜在的危险因素.
5, 流程图(无)
6, 作业内容
6.1, 机械设备/设施的维修保养由行政课根据《基础设施及设备控制程序》进行,防止所有危害环境的因素及冲击.
6.2, 化学品的使用根据生产厂家的操作说明书或本厂的相关规定进行作业,防止化学品的泄漏及周围的影响.
6.3, 仓管员进行物品摆放作业,并由本部门的监督/管理人员进行确认物品摆放高度和给予纠正.
6.4, 行政课按规定时间里检查带有危险的设施设备,如; 压力容器/电线或带电设施及设备等,制定作业书进行作业.
6.5, 作业环境,根据《保护工作环境控制程序》进行.
6.6,  相关部门对于潜在的环境因素,发现后立即报告级以上人员,适时报告行政课采取相关措施危险隐患.
http://iso9001fsc.b2b168.com