食品安全管理体系认证 梅州ISO22000认证流程 条件预判 资料协助

内外部环境分析
通过考虑外部和内部问题，可以促进对背景的理解，包括但不限于法律、技术、竞争、市场、文化、社会、经济环境、网络安全以及 食品欺诈，食品防御和故意污染，组织的知识和表现，无论是国际的、国家的、区域的还是地方的。
运行策划和控制
本公司策划和开发安全产品实现所需的过程，通过有效开发、实施和监视所策划的活动，保持和验证食品加工和加工环境的控制措施，当出现不符合时采取适宜措施予以控制，终实现食品安全管理。
8. 2 前提方案
1) 本公司建立、实施和保持前提方案(PRP) ，以助于控制：
a) 食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；
b) 产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染；
c) 产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2) 本公司制定前提方案时，保证做到：
a) 与本公司在食品安全方面的需求相适应；
b) 与本公司运行的规模和类型、生产和处理的产品性质相适宜；
c) 前提方案能在整个生产系统中实施；
d) 制定的前提方案应获得食品安全小组的批准。
3) 本公司在制定前提方案时，充分识别有关的法律法规和其他要求(如顾客要求、公认的指南、国际食品法典会的法典原则和操作规范等) ，并在制定前提方案时，对这些法律法规和其他要求予以考虑和利用。
本公司制定前提方案时，充分考虑了以下的内容：
a) 建筑物和相关设施的布局和建设；
b) 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；
c) 空气、水、能源和其他基础条件的提供；
d) 包括废弃物和污水处理的支持。
e) 设备的适宜性及其清洁、 保养和预防性维护的可实现性；
f) 对采购材料(如原料、 辅料、 化学品和包装材料) 、 供给(如水、 空气、
蒸汽、冰等) 、清理(如废弃物和污水处理) 和产品处置(如储存和运输) 的管理；
g) 交叉污染的预防措施；
h) 清洁和消毒；
i) 虫害防治；
j) 人员卫生；
k) 其他适用的方面。
4) 公司有前提方案及其相关文件中规定如何管理前提方案中包括的活动。

停水 突发停水 a） 定期检查和维护供水管路和设施
b） 注意供电部门停电通知 做好停水停产记录，评估损失
停电 突发停电 a） 定期检查和维护供电线路和设施
b） 配备自发电设备、设施
c） 注意供电部门停电通知 a） 启动自发电设备，保证供应
b） 做好停电停产记录，评估损失及评估是否对产品品质造成影响
c） 造成的不良品需进行隔离、标识
设备故障 突发停机 a） 定期检查和维护设备设施
b） 注意有关部门的通知 a）做好停机准备及记录
b）及时维修防止对产品造成新的不安全因素。
c)评估是否对产品品质造成影响
d)造成的不良品需进行隔离、标识
火灾 溶剂的贮存和使用可能出现以下情况：      a）电器、电路短路        b）植物油燃烧
c）检验用易燃**油或溶液      
d）冬春大风可能夹带火种        
 e）吸烟或雷电 a） 按照消防法规制度并实施《安全防火规定》
b） 按照消防规定购置足够的消防器材放置于易燃场所，训练本公司消防人员
c） 制定严格的规章制度，严禁出入车辆、人员带火种入厂
d） 安装避雷设施 a） 拨打119，本公司消防人员补救
b） 紧急疏散人员并设置警戎线
c） 切断电源，清除火场周围易燃易爆物质，建立火场隔离带
d） 清理火灾现场，并对原料安全、成品品质做出评估和公告
e） 造成的不良品需进行隔离、标识
水灾 长时间连续大量降雨或下雪 及时听取*台、地方台天气预报情况，做好防护准备 a） 地面积水导入下水道
b） 做出安全评估事故报告
c)评估是否对产品品质造成影响
d)造成的不良品需进行隔离、标识

OPRP与HACCP计划的验证
   验证的时机
     a） 每年至少进行一次；
     b） 在下列情况下，根据需要应对危害分析的输入进行必要的更新，重新进行危害分析，并对OPRP、 HACCP计划进行必要的修改，在修改后的OPRP、HACCP计划实施一个月后，对其效果进行验证；
c） 当原料或原料来源、加工方法统、成品营销、用途或成品的消费方式等发生变化时；
d） 发现有关危害、质量或控制手段的新信息（原来依据的信息来源发生变化）；
e)  重复检查出现同样的偏差；
f)  生产中观察到异常情况。
     验证的内容：覆盖OPRP计划和HACCP计划全部内容；
    实施验证人员：由食品安全小组编制验证表逐一验证；
  PRP的验证
 验证的时机
 a)  每年至少进行一次；
 b)  在产品或工艺过程有显著改变或系统发生严重故障时，对PRP进行适当的修改，在修改后的PRP实施一个月后，对其效果进行验证；
     验证的内容：
a) 建筑物和相关设施的构造与布局；
b) 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；
c) 空气、水、能源和其他基础条件的供给；
d) 包括废弃物和污水处理在内的支持；
e) 设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；
f) 对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；
g) 交叉污染的预防措施；
h) 清洁和消毒；
i) 虫害控制；
j) 人员卫生；
k) 其他有关方面

OPRP/CCP的验证
验证包括：设备的检定、针对性的取样检测和对记录的审查。
       监视设备的校准
 生产部按《HACCP计划》中规定的频次将监视设备报品管部，由品管部委托计量测试检定所进行检定。 
     针对性的取样检验
品管部按《HACCP计划》中要求的频次对CCP点对产品进行取样检验，以验证设备设定的操作参数是否适宜。
     记录的审查
生产部负责人按《HACCP计划》及中规定的频次对记录进行审查，审核人员与表格记录人员不可为同一人，审查后签名确认。审查是否按规定的要求进行；关键限值是否符合要求；关键限值发生偏离时是否采取了纠偏行动；记录中是否写明了实际观察到的具体结果；记录中是否有者的签名；记录是否有可追溯性；
纠偏记录审查的内容
a）纠偏行动记录中是否有采取纠偏的时间、原因分析、潜在不合格品的处理、纠正措施的实施与验证的内容；
b）纠偏行动记录中是否有实施者、批准者、验证者的签名；
c）纠偏行动记录是否有可追溯性；
（1）体系运行10天后，对运作情况进行跟进，了解运作困难、可能的文件更改等部分，解决体系规定的不足，进一步完善体系。
（2）根据实际情况，组织相关人员进行小组讨论，对程序与表单要求进行讨论与固化。
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