HACCP认证顾问 危害分析与关键控制点体系认证 协助申请 标准规范

a） 通过以下方式应对实际的紧急情况和事件：
1） 确定适用的法律法规要求；
2） 内部沟通；
3） 外部沟通（例如供应商，客户，有关当局，媒体）；
b） 采取行动，减少紧急情况的后果，适应紧急情况或事故的严重程度以及潜在的食品安全影响；
c） 在可行的情况下定期测试程序；
d） 在发生任何事故，紧急情况或测试后，审查并在必要时更新记录的信息。
注：可能影响食品安全和/或生产的紧急情况的例子包括自然灾害，环境事故，生物，工作场所事故，突发公共卫生事件和其他事故，例如： 中断水，电或制冷供应等基本服务。
公司HACCP小组根据工艺流程、危害识别、危害评估、控制措施等结果提供形成文件的危害分析工作单，包括加工步骤、考虑的潜在危害、显著危害判断的依据、控制措施，并明确各因素之间的相互关系。 
在危害分析工作单中，描述控制措施与相应显著危害的关系，为确定关键控制点提供依据。 
公司HACCP小组在危害分析结果受到各种因素影响时，对危害分析工作单做出必要的更新和修订。 
公司保持形成文件的危害分析工作单。

公司HACCP小组组长组织在公司产品生产的范围内，根据产品的操作要求描绘产品的工艺流程图，流程图包括： 
a) 每个步骤及其相应操作； 
b) 这些步骤之间的顺序和相互关系； 
c) 返工点和循环点（适宜时）； 
d) 外部的过程和外包的内容； 
e) 原料、辅料和中间产品的投入点；
f) 废弃物的排放点。 
确保流程图的制定完整、准确、清晰。 在工艺描述中列出每个加工步骤的的操作要求和工艺参数。并提供工厂位置图、厂区平面图、车间平面图、物流图、供排水网络、防虫害分布图等。

a) 贯彻执行公司各项管理制度，负责对生产过程管理。
    b) 对车间人员进行卫生食品安全管理教育，严格执行工艺纪律，做好各项记录，负责完成质量指标、生产任务；
    c) 负责做好车间的CCP点控制、食品安全控制工作和作业环境卫生管理，及时填写、记录有关数据和统计报表，及时反馈质量、食品安全信息；
d) 对车间质量、食品安全事故负责，发现质量、食品安全事故立即报告，及时提出改进措施，付诸实施。
g) 督促各车间进行安全和文明生产，确保生产车间的设施、工作环境清洁、卫生，能够满足生产需要。
a)负责本部门管理的编制。
b)负责做好与食品安全有关的记录，并认真审核。
c)负责制定员工的招聘和培训，并制定培训计划，组织实施，满足生产的需求。
d)负责厂区及周围环境的卫生以及公司访客的消毒卫生。
e)负责厂区内的安全。
f)负责制定应急措施的实施并落实。
g)建立员工人事、培训档案，适时组织公司各部门有关人员进行培训。

a) 公司针对CCP的每个关键限值的偏离预先制定了纠偏措施，以便在偏离时实施。 
b) 纠偏措施包括实施纠偏措施和负责受影响产品放行的人员；偏离原因的识别和消除；受影响产品的隔离、评估和处理。 
c) 在评估受影响产品时，可进行生物、化学和物理特性的测量或检验，若核查结果表明危害处于可接受指标之内，可放行产品至后续操作；否则，应返工、降级、改变用途、废弃等。 
d) 纠偏人员熟悉产品、HACCP计划，经过适当培训并经授权。 
e) 当某个国家行政的监视结果反复发生偏离或偏离原因涉及相应控制措施的控制能力时，HACCP小组重新评估相关控制措施的有效性和适宜性，必要时对其予以改进并更新。 
f) 公司对各关键控制点保持了纠偏记录。
HACCP认证需要哪些条件：
1、需要有合法资质，比如：营业执照、生产许可证、等；
2、后期需具备的条件，比如：依据产品国标或企标产品检验合格的第三方产品检测报告（带CNAS标），水、冰或汽检测报告，第三方测量仪器校准报告、人员、人员资质；
3、运行满3个月的HACCP体系文件和记录。
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