阳江GRS认证需要什么流程 **回收标志认证 咨询到位 资料支持

CMS管理体系 颁布令
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实现策划
与顾客有关过程
设计和开发
采购
监视和测量设备控制
测量分析和改进
总则 监视和测量
顾客满意度
内部审核
过程监视和测量
产品监视和测量
不合格品控制
数据分析
改进
1 目的
为保证本厂的环保工作，严格控制“三废”的处理和达标排放，进一步规范本厂“三废”环保管理工作，特制定本规定。
2 适用范围
适用于公司“三废”环保管理工作。
3 职责
3.1 品质部
3.1.1 贯彻、宣传和执行、省、市、区有关环境保规和条例；
3.1.2 负责有关**的沟通和联系以及有关证书的办理。负责与相关部门、公司的沟通和联系，组织落实上级环保工作精神和指令的。
3.1.3 负责本厂环保工作的宣传、教育和培训工作。
3.1.4核查外委单位的环保资质和工作情况。负责联系本厂“三废”的外运和处理工作；
3.1.5有权对认为可能存在问题的外排点“三废”进行抽查化验并提出整改意见，对违反环保规定的车间进行处罚；
3.1.6制定本厂“三废”排放管理规定和办法，监督本厂区和生产车间“三废”达标排放工作的落实。定期检查和及时纠正、处理有关违反环保规定的问题；
3.1.4 负责对各“三废”排放区域的应急监测。组织“三废”污染事故调查及提出处理方案。
3.2 生产部
3.2.1 负责对各生产车间提出“三废”处理申请单进行审核；
3.2.2 配合质量做好教育、监督、生产车间环保管理等相关工作。
3.3生产车间
3.3.1 加强生产精细化管理，尽量减少“三废”排放数量，把对环境的影响减少到限度；
3.3.2 负责与化验联系进行废水排放前检验；
3.3.3 负责配合“三废”处理单位车间现场操作工作；
3.3.4 配合质量工作，提供必要的环保单据；
3.3.5 严格按照操作规程操作环保设施设备，对环保设施设备进行巡检，发现问题及时上报；
3.3.6 参与“三废”事故调查。
4 管理规定
4.1 固体废弃物
4.1.1 可回收利用的废弃物
a)本厂可回收利用的废弃物包括回转窑隔热材料、炉渣、脱硫灰渣以及生产施工中废弃的零部件、废纸、包装物等；
b)此项废弃物由具有资质的单位进行处理回收；
c)生产车间严格按照公司管理规定对废弃物进行环保规划的可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。
4.1.2有毒有害和不可回收利用的废弃物
a)本厂有毒有害的、不可回收利用的废弃物包括固体化学品、油漆废桶、油泥、油抹布、油刷、废灯管、感光鼓、废电池等。
b)此项废弃物由公司有资质单位进行回收；
c)生产车间按照公司规划的有毒有害和不可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。
4.2 液体废弃物
4.2.1 中和废水（本公司不适用）
a)严格按照运行操作规范进行操作，使中和水池废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的Ⅱ类标准。
b)所有废水必须进入中和水池进行收集、中和处理；
c)未经过处理，未得到公司生产部、品质部负责人批准，废水不得排放；
d)不得将生产装置排出的工业废水不经处理直接排放到外环境，严禁使用稀释的方法排放废水。
e)中和废水达标排放过程中，巡检人员定期、不定期观察排放口排放情况，发现任何情况要及时停止排放并汇报；
4.2.2生活污水
a)生活污水要直接排到污水处理池；
4.3 气体废弃物（本公司不适用）
a) 本厂气体废弃物为煅烧石油焦产生的烟气并经过脱硫工艺处理排放；
b) 生产期间必须确保全厂烟气处理系统装置的完好，保证各烟气探头处于正常工作状态；
c) 生产车间不得擅自拔掉、关停烟气探测系统和在线系统。
5 相关文件
5.1公司管理制度
5.2 排污许可制度

1   目的
对重要环境因素有关的运行和活动进行策划，及有关的服务、产品、活动进行控制，确保生产。
2    适用范围
适用于对公司生产管理过程中的环境进行控制。
3    职责
3.1  公司主管副总经理对本程序负责。
3.2  公司品质部负责组织制定和提供有关环境管理文件；负责生产过程中环境运行情况的监察与督导、检查。
4    工作程序
4.1  为确保对与环境因素有关的活动、产品、服务得到有效控制，减少环境污染，降低风险，对本项目的环境因素进行调查、辨识和评价,建立《环境因素清单》，并识别出重要环境因素，建立清单。
4.2  应依据环境因素评价结果，制定目标和指标计划表，策划控制措施，控制措施包括：
a) 目标和管理方案；
b) 运行控制；
c) 应急准备与响应程序；
d) 培训；
e) 监视和测量。
4.3   生产部对识别出的重要环境因素根据需要制定管理方案,并具体实施与控制。对一般环境通过法律、法规和其他要求、运行控制要求及日常检查来控制。对易造成环境指标偏离的过程或活动，管理部门应编制操作规程，以作业人员进行作业，并实施过程控制。
4.4  针对生产现场存在的环境因素，应设置明显的警示标识，以提高个人防范和保护意识。
4.5  在相关方（人员）进入生产现场进行作业、、学习或参观访问时，除进行环境、教育或签约外，各单位应予识别风险、控制和管理，防止环境污染和伤害相关方（人员）或员工。
5    相关/支持性文件
5.1  《记录控制程序》
5.2  《方针、目标、指标和管理方案控制程序》
5.3 《环境因素识别与评价程序》
5.4 《应急准备与响应控制程序》
5.5  《不符合、纠正和预防措施控制程序》

1      目的
通过对事故、事件的调查和处理控制，识别和其根源，采取措施，减少影响，预防事故、事件的再次发生。确保管理体系运行过程得到有效控制。
2      适用范围
本程序适用于对质量、环境保护有关的事故、事件过程的控制与改进。
3      职责
3.1    公司主管副总经理对本程序负责。
3.2    公司办公室为主责部门。负责组织对重大事故进行调查和处理；负责组织收集质量、环境影响方面的信息，以确定是否制定预防措施；负责组织对重大质量、环境事故的纠正和预防措施的制定。
4      工作程序
4.1    事故、事件分类、等级划分：
事故：分产品质量事故和环境污染事故。应根据、行业相关法规划分事故类别、事故等级。
事件：即事故苗头。
4.2    事故、事件源
4.2.1  质量、环境事故、事件报告。
4.2.3  过程监视和测量中发现的信息；
4.2.3  内部审核发布的不符合项报告。
4.2.4  外审发布的不符合项报告。
4.3    事故、事件的应急处置
4.3.1  事故、事件发生后，责任单位和有关人员应保护好事故、事件现场，立即采取抢救、抢险等应急措施，防止事态扩大，降低或减少事故、事件影响程度。
4.3.2  事故、事件责任单位为抢救人员须移动现场物件时，应做好标识，或采取绘图、拍照等方法记录事故现场原貌，妥善保存重要痕迹、物证等。确保事故原因调查的客观性。
4.3.3  事故、事件发生后责任单位应作好善后组织工作，并立即将信息传递至公司各部。责任单位负责保存记录。
4.4    事故、事件的处理
4.4.1  事故处理必须遵守的原则
a）实事求是、尊重科学的原则；
b）依法处理的原则；
c）“四不放过”的原则。
4.4.2  事故、事件的调查处理，按照质量事故报告和处理规定、《企业职亡事故报告和处理规定》、环境保律法规及本企业有关规定执行。
4.4.3  事故责任单位对事故发生的时间、地点，事故经过，人员伤亡情况等，一般质量事故和轻伤事故及时报告，其他事故必须在12小时内电话或传真报公司办公室、品质部；责任单位在调查分析的基础上，制定相应的纠正/预防措施和实施方案，落实整改责任；同时对事故性质及责任进行判定，提出事故定性定责初步意见，保存记录并报公司办公室、品质部。
4.4.4  公司品质部接到事故责任单位报告后，及时组织事故调查小组对事故现场过程的调查分析评价和处理，确认是否采取更进一步的处置方案措施，提出调查处理报告并保存记录。
4.4.5  一般事故/事件由责任单位按照事故规定程序进行调查处理，形成事故结案处理报告并报公司办公室备案。
4.5    纠正措施及验证
4.5.1  一般事故由责任单位制定纠正措施，责任单位技术部门负责监督检查纠正措施落实情况，品质部对实施效果进行验证。
4.5.2  重大事故由公司制定纠正措施，并负责跟踪措施实施情况，公司办公室负责验证实施效果。
4.5.3  生产过程监视、测量发现的质量、环境应及时予以纠正，认真分析原因，确定是否需要采取相应的纠正措施。须采取纠正措施的，技术部门制定措施，品质部门进行验证。
4.5.4  管理体系内、外部审核发现的事件，受审核方应进行原因分析，制定并实施纠正措施，由公司品质部组织跟踪验证。
4.6    预防措施
4.6.1  在对事故、事件调查分析和影响程度的评价基础上，确定预防措施。
4.6.2  质量重大事故、环境污染大事故的预防措施，由公司相关部门制定，责任单位负责实施，公司品质部负责对实施效果进行检查确认；
4.6.3  一般事故、事件预防措施，由相应的责任单位技术部门负责制定并实施，品质部对实施效果检查确认。
4.7    纠正和预防措施的评审及文件修改
4.7.1  纠正和预防措施，应在实施前通过风险评价进行评审。
4.7.2  因纠正或预防措施效果而需修改有关文件时，按《文件控制程序》进行修改。

1目的
根据GRS标准生产要求，规范化学品、危险品管理，尽量减少化学品的使用。
2适用范围
此规定适用于化学品、危险品仓库储存及生产部储存使用现场。
3职责
3.1：负责化学品、危险品的保管、检查工作；
3.2采购部：负责物质资料的收集；
4定义
4.1化学品：各类化学单质、化合物或是混合物；
4.2危险品：是指标准GB13690分类的常用危险品。
5作业内容
5.1化学品、危险品管理流程
5.1.1采购在下单时，须要求供货商送货时附相关的物质资料。
A.对人体和环境无危害一般化学品附材料《书》。
B.对人体和环境有危害的化学品、危险品附「物质数据表」。
5.1.2已有物质数据之化学品、危险品，再购入时不须附物质数据。
5.1.3采购部分部及仓库主管负责对新购入之危险品须附物质数据。
5.1.4仓库主管须验收化学品、危险品之数量、包装是否符合规定及有无附带相关之物质资料。
5.1.5危险品收货时若发现没有附物质数据可拒验。(根据公司验收程序处理) 。
5.1.6一般化学品储存在物料仓，并由仓管人员列出《危险品清单》。《MMSDS表》要张贴在相对应的物品附近。
5.1.7领料单位领料时，仓管人员要确认该单位有无领用之化学品的『MMSDS表』，若无时复印一份给领用单位。
5.1.8 销毁、处理有燃烧、爆炸、含有危害健康的废弃化学品、危险品时应交由许可单位处理。
5.2危险化学品储存管理规定
5.2.1 危险品仓库应单规划一个储存场所，周围1.0M范围内严禁放置任何物品, 严禁在危险品仓库内吸烟和使用明火。
5.2.2 危险品仓库内根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防火、防雷、泄漏、报警、防晒、调温、除静电、防护堤、灭火设备等设施。
5.2.3 所有化学品、危险品都应有《MMSDS表》,领料单位领料时，确认其有无《MMSDS表》，若无时仓管人员应复印一份给该单位。
5.2.4 仓库所有危险品都应有《MMSDS表》﹐同时应复印一份给安委会的负责人，以便有关负责人巡检时追踪确认。
5.2.5 危险品仓库须由专人每天巡视，确认有无异常状况。
5.2.6 安保部检查人员若发现危险品泄漏情况时，应根据《MMSDS表》上的方法处理，并立即报告给单位主管，如有火灾、爆炸等重大异常时，立即联络安委会负责人。
5.2.7 使用现场用矿泉水瓶或其它容器盛放的必须在瓶外贴上化学品的名称﹐防止员工擅自误用。
5.2.8 危险品仓的管理员应经培训合格，办公室须对其进行认定后方可上岗。
5.2.9 危险品仓、油库应在门外有明显的警告标示，做好门禁管制﹐未经仓库管理员同意任何人不可擅自进入，严防重大事件发生。
全公司之董事及员工都致力于符合相应之法规、社会行为相关要求、公司签署的各项规章和尊重国际协议及其解释，其中包括：
劳动法规：本公司的管理层负责确保公司内所有制度及运作符合劳动法之规定。
员工： 公司在招聘员工时，必须查核员工之岁数，不可聘用童工。亦不可使用囚犯工或强迫工人工作。不可因、种族、性别、信仰、工会或关系等而对员工存有歧视。
环境： 管理层必须提供一个的工作及生活环境给员工。所有设施必须符合及卫生守则。管理层并需对公司内的环境进行监察。注：环境包括个人及设施之卫生、光度、声量、通风系统、机器设备之运作，及对所有危险/有毒物质的处理。
防火制度： 制定本身之防火制度及事故应急计划，有关的制度及设备必须符合之消防法规。制度须包括生产厂房及员工宿舍，同时所有员工必须了解防火制度及事故应急计划之内容及按照切实执行。管理层必须对防火制度及事故应急措施进行定期的检讨，确保有效执行。
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