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深圳汉墨管理咨询有限公司
Shenzhen Hanmo Management Consulting Co., Ltd.
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一、 IATF16949汽车质量管理体系认证办理申请培训辅导咨询顾问流程步骤：
1、 建立IATF16949汽车质量管理体系以通过认证审核：
IATF16949汽车质量管理体系是个很复杂的系统，因此贵公司要自己建立一个符合IATF16949要求的质量管理系统几乎是不可能的，故而需要请咨询师来进行培训辅导并协助建立一个符合IATF16949标准要求的体系。贵公司必须在汽车供应链上并且有相关的业绩，也就是贵公司必须接到能用到汽车上的产品的订单。
a）、贵公司与咨询公司进行沟通以签订咨询服务合同，明确双方的责任与义务，明确双方需要互相配合的事项以启动体系培训辅导；
b）、贵公司支付首期费用后，双方依据培训计划约定培训辅导的时间开展培训辅导；
c)、经过一段时间的培训辅导并且建立好体系文件后申请认证审核，分一阶段和二阶段审核；
2、验证IATF16949汽车质量管理体系是否符合体系标准要求：
递交认证申请书并签订认证合同后认证公司会安排审核员进行现场审核。
a）、一阶段审核，确定是否能够安排二阶段审核，是否具备所有的标准要素，确定企业的经营范围等基础信息；
b)、二阶段审核，进行分部门审核以确定标准具体的要求是否得到落实并且是否有效；
c)、不符合项整改，关闭不符合项以完成年度审核。
二、IATF16949汽车质量管理体系认证费用报价价格说明：
1、辅导费，根据企业的规模、管理基础与希望的服务质量要求给予评估后给出报价，一般为2万到6万之间；
2、认证费，根据企业的规模、行业与认证公司的选择，认证费大致在2万-6万之间；
3、差旅费，审核差旅费和培训辅导差旅费，一般为实报实销。
三、IATF16949认证质量管理体系生产过程运行要求：
主要工作 | 表单、记录 |
1,生产部组织编制生产计划并依据生产计划实施生产进度控制.; 2,生产部组织编制新产品工序作业标准书;并将标准书提供生产员工; 3,生产部组织对新产品的技术文件\图纸\工艺标准书和人员培训的准备; 4,生产部组织对新产品**量产(或过程变更后再次生产)进行生产准备验证; 5,生产部明确产品生产等关键和特殊过程,并对关键和特殊过程进行确认控制; 6,生产部和项目组依据产品控制计划实施过程控制; 7,当生产过程出现异常或过程能力不足时,生产部组织采取遏制措施(如产品全检和停止生产等) 8、品管部对产品和过程特殊特性实施X-R控制图和CPK分析 | 控制计划 《生产通知单》 《出货计划》 各个工序《作业指导书》 《配色配料记录》 《成型条件表》 《成型过程控制记录》 《生产日报表》 《作业准备验证记录表》 首件确认表 过程X-R控制图和CPK分析 |
1，模具部建立模具设计图纸； 2、建立《模具加工计划》并按照计划进行模具加工3、检查跟踪模具加工进度，记录《模具项目进度计 划表》； 4、编制《模具制造通知单》； 5，编制《模具试模报告》； 6、建立公司的《模具清单》； 7，模具工装的定期维护管理； 4、易损工装管理； | 《模具图纸》 《模具加工计划》 《模具清单》 《模具加工计划》 《模具项目进度计划》 《模具试模报告》 《模具制造通知单》 《模具维护记录表》 《模具使用寿命记录》 《模具关键零件部更换计划》 |
主要工作 | 表单、记录 |
1、材料标识管理； 2、制程产品标识管理； 3、成品出货标识管理； 4、状态标识管理； 5、追溯性管理 | 参照《产品流通管理程序》 规定做好产品标识 检验合格标签 产品流通控制卡 |
1、识别公司的顾客财产； 2、对顾客财产实施验证、标识； 3、顾客财产的防护。 | 客户财产记录 现场的顾客和供方财产的标识 |
1，入库材料和产品的进、出、领、退管理； 2，保质期规定； 3，**先出管理； 4、产品防护管理； 5、定期盘点管理； 6、现场的标识、区域、管理等 | 进料单、入库单、出库单、领料单、盘点表、台账、物料卡 产品/材料保质期一览表 **先出管理 《库存产品定期检查记录表》 《安全库存周期表》 |
1，营销部门安排发货控制； 2，营销部门负责接收顾客意见投诉等信息并负责 处理； 3，组织退换货协调。 | 《出货通知单》 发货单，包装清单 客户退货记录 |
1，变更单位变更申请提出； 2，项目组、生产部门的变更的风险评审； 3，提出变更方案并进行验证； 4，必要时的变更确认（试产） 5，对临时性变更进行管理。 | 工程变更申请表 工程变更评审、验证、确认记录 变更通知书 《过程临时控制清单》 |
主要工作 | 表单、记录 |
1，依据《进料检验管理程序》《过程检验管理程序》《出货检验管理程序》和相关进料、过程、成品等检验规程规定实施进料、制程、成品检验试验活动； 2，保留各类检验报告和记录； 3，收集材料标准，确保材料符合相应的法规要求； | 《进料检验汇总表》 《进料检验记录表》 《首件检验记录表》 《巡回检验记录表》 《出货检验报告》 《自主检查记录表》 ,供方的材料的检验试验报告（安全、环保、性能） 外协件检验记录（如有） |
1，材料不合格的控制（标识、隔离、评审处置记录）； 2，在制品和成品不合格的控制（标识、隔离、评审及处置记录）； 3，让步接收的控制（需得到客户批准）； 4，汽车产品的返工处理（返工FMEA,返工作业指导书、返工再次验证记录）；报废品的控制。 5，退货不合格控制（隔离、标识、评审及处置记录）。 | 《质量异常联络单》 《让步申请》 《报废单》 |